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《机械工程学报》2019,(18)
在对金属管材的热态内压成形加工过程中,由于镁合金相对于传统钢材体现出更为复杂的材料特性,使其在生产工艺和数值模拟等方面的研究更具有挑战性,其中破裂失效成为制约其产品质量的重要因素。通过对AZ31B镁合金的热态内压试验和有限元模拟分析,微观结构观察和相关材料常数测定,可以有效地对其材料损伤演化规律及破坏形式进行预测,预判裂纹产生的危险区域及扩展方式。研究表明,从室温过渡到300℃的范围内,AZ31B镁合金管材的成形性能随着温度提高而显著提升。为了避免在塑性成形的过程中出现弯曲起皱现象,并进一步提高成形件的尺寸精度,应该使其初始轴向进给保持在较低的状态,然后使其随着内压的增长而同步提升,并在轴向进给结束后,进一步小幅增加内压并保持。以连续损伤力学为基础,通过建立各向异性损伤的材料模型并与相关试验相互验证,能够有效地描述AZ31B镁合金的力学行为,并对其成形过程中相关的工艺参数提供依据。 相似文献
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在中国国家杰出青年科学基金资助项目“镁合金热态液力成形技术”、中国国家自然科学基金资助项目“轻体件高内压液力成形机理的研究”、“管材热态内压成形新方法及其机理研究”和“激光拼焊管内高压成形机理”、以及中国教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目“镁合金热态内高压成形机理研究”共同资助下,开展内高压成形机理及关键技术研究,在内高压成形塑性变形规律、起皱和破裂等失稳行为、提高成形极限和降低成形压力方法,以及液力胀接、热态内压成形和拼焊管内高压成形等方面取得重要进展,并在汽车和航天等领域实现内高压成形技术产业化应用,报告上述研究的理论和工程体系。 根据塑性变形特点,将内高压成形分为变径管内高压成形(IHPF of TPVD)、弯曲轴线管内高压成形(IHPF of TPCA)和多通管内高压成形(IHPF of TPB/BT)等3类,提出IHPF of TPVD由充填、成形、整形等步骤组成,IHPF of TPCA由弯曲、预成形、内高压成形等步骤组成,IHPF of TPB/BT由胀形、补料、整形等步骤组成。以此为出发点,通过实验和理论分析,研究IHPF塑性变形规律与失稳行为。 相似文献
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橡胶是密封材料主要品种之一。随着现代化工业的高度发展,橡胶密封制品的性能要求诸如耐热、耐磨等越来越趋于严格。高压热硫化橡胶与传统热化学硫化橡胶相比具有高的耐热性和耐磨性。使用顺丁橡胶在80MPa压力和290℃温度条件下硫化的试样进行了热稳定性研究。(热稳定性是用球状试样,在承受2MPa轴向压力条件,下升温引起的高度变化测定的)结果如图1所示。球状试样从20℃被加热到420℃的温度与高度关系曲线表明,试样被加热到360℃仅 相似文献
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为了研究硅微粉和六方氮化硼复合粉的传压性能,利用压力机对不同质量分数的复合粉在不同温度下施加压力,并利用耐高温压力传感器测量了筒壁上分布的压力。实验结果证实,加入的六方氮化硼的质量分数在2%时复合粉的传压效果最佳,同时发现温度对复合粉的传压性能影响不显著,高温下传压性能保持稳定。将该复合粉作为传压介质在500℃下进行了40Cr合金钢管件的热态内高压成形试验,获得了满意的内高压成形件。 相似文献