基于EDEM的粉料称量冲击载荷仿真研究

称量系统作为混凝土搅拌站的核心模块,称量精度直接影响混凝土的质量和性能。针对落料冲击对称量精度的影响,在分析称量机理的基础上,通过三维软件建立称量系统简化模型,选取Hertz-Mindlin非线性接触模型进行离散元EDEM落料称量仿真,使用冲击系数表征冲击载荷大小。根据仿真结果对称量装置进行优化,设计了缓冲装置锥形溜料板,并对改进后称重模型进行仿真分析,对比冲击系数发现,改进后对称体的冲击载荷明显减小,称量精度得到了有效改善,为混凝土机械的设计与优化提供了理论依据。     

基于EDEM的立式粉碎机粉碎刀具磨损因素研究

为分析刀具转速、大豆个数对改进前后立式粉碎机粉碎刀具磨损的影响规律,对立式粉碎机和中黄39大豆进行实体测量,测定其物理特性与力学特性,建立EDEM模型并进行模拟仿真。以1.01～1.20 s时间段内,粉碎刀具受力的均值为评价指标,分析大豆个数、粉碎刀具转速对改进前后粉碎刀具受力的影响。结果显示,随着改进前后粉碎刀具转速的增加,其受力逐渐增大;改进前后刀具受力最大出现在大豆数目为500～700粒时;在相同转速、相同大豆数目的情况下,改进后刀具受力大于改进前。     

圆盘剪工艺参数仿真分析

通过对圆盘剪的工作原理和剪切机理的研究,利用ANSYS/LS-DYNA来对圆盘剪剪切铝带三维模型进行有限元分析,并采用显示动力学模块对剪切过程进行了有限元分析。分析了铝带剪切断裂的过程,得到了铝带剪切过程中的应力、应变随时间的变化,断裂区上特定单元的应力、应变变化。仿真研究了工艺参数如重叠量、侧向间隙、带料厚度、剪切速度等对铝带剪切品质的影响,进行分析和研究,提高了剪切品质。     

旋转结构液压变频激振器设计及参数优化仿真分析

为了提高液压冲击器的冲击稳定性,设计了一种具有旋转结构的液压变频激振器,给出了回程和冲程运动控制方程,并运用Simulink平台开展参数优化仿真分析.研究结果表明:进入冲击行程阶段时,活塞依然保持加速运动状态,但加速度发生了逐渐降低.进入回程运动阶段时,活塞先发生加速度不断降低的加速运动过程,之后发生减速但加速度持续增...     

被动式圆盘剪工艺参数优化设定技术的研究与应用

针对被动式圆盘剪工艺参数(主要包括侧隙和重叠量)的设定仅考虑到厚度规格而没有考虑到钢种的变化造成的剪切质量不稳定、毛刺等缺陷发生率偏高的问题,以某1420酸轧机组为研究对象,综合考虑钢种以及规格的影响,在首次引入侧隙系数与重叠量系数的基础上,提出一种适合于被动圆盘剪的侧隙及重叠量在线综合设定方法,并给出了特定钢种剪切过程中的最佳侧隙与重叠量设定值,从而提高了圆盘剪的工作稳定性,降低了毛刺发生率,有效地改善了成品带钢的剪切质量。     

旋转圆盘振动主动控制理论及实验研究的发展

圆盘结构是一个基本的机械元件，它广泛应用于涡轮机、圆锯、计算机硬盘等。本文首先论述了一般结构振动主动控制的几个重大问题及新进展。其次从旋转圆盘这种典型结构在工业中应用的广泛性和重要性角度出发，综合论述了固定和旋转状态圆盘的振动主动控制的发展及现状，并对该研究方向作进一步展望。     

旋转圆盘振动的自传感电磁控制

以旋转圆锯为研究对象,对国内外在该方向所做研究进行了详细分析,指出当前 存在的问题,并提出采用自传感技术来改进现有控制方法,在分析了自传感技术的 实现原理及优越性后,给出了自传感电磁控制下的仿真结果。     

旋转冲击载荷下组合密封的敏感参数研究

在高温、三维复合运动耦合作用下冲击螺杆钻具传动轴总成密封极易失效,限制了冲击螺杆钻具的推广应用.为研究高温、高转速和往复运动耦合作用下传动轴总成密封特性及参数敏感性,定义轴与滑环形成的接触面为主密封面,O形密封圈与槽底面形成的接触面为次密封面,基于主密封面接触压力,对影响冲击螺杆钻具传动轴组合圈密封特性的相关参数进行数...     

无谐振隔振系统冲击隔离的参数优化

本文分析了具有低固有频率的无谐振隔振系统受冲击激励时的响应,利用库仑力的运动特性,对系统中所采用的库仑阻尼进行分段处理,并对系统进行参数优化。在保持隔振效率的前提下,寻找一组符合实际工况的冲击隔离参数,从而解决了在工程应用中振动和冲击不能廉顾的“矛盾”。     

变速旋转圆盘的弹塑性分析及其安定性

本文研究了等厚度变速旋转圆盘的弹塑性分析问题,给出了用角速度和角加速度表示的弹性极限和塑性极限分界曲线以及安定载荷区域。     

基于EDEM的反击式破碎机破碎效率仿真分析

以提高反击式破碎机破碎效率为目标,建立了反击式破碎机构几何模型及物料模型,运用EDEM离散元软件对单颗粒的破碎行为进行仿真,验证了破碎模型的有效性。采用正交设计方法,建立第一反击板及第二反击板的齿角、板锤排数、转子转速对物料破碎效率的试验方案,基于EDEM进行仿真试验,运用MATLAB软件对仿真结果进行回归分析,得到以黏结键断裂数为衡量指标的破碎效率与上述四因素的关系模型,然后利用该模型对反击式破碎机进行参数优化,得出破碎效率最佳的破碎机参数,最后通过仿真验证其破碎效率,为反击式破碎机的设计提供了依据。     

立轴冲击式破碎机转子的改进设计

对于传统立轴冲击式破碎机转子设计上抛料头采用螺栓联接和外保护圈采用堆焊存在失去平衡造成设备损坏等问题,通过将抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中和内外保护圈用螺栓固定在转子体的内外圆上等改进设计,解决了设备失衡损坏等问题,提高了设备可靠性和使用寿命,使得设备运行高效节能、成本降低,并且物料破碎粒形好.     

智能控制旋转冲击破碎机开发与设计

介绍一种新型智能控制旋转冲击破碎机,其创新在于一是增加使钎杆可以旋转冲击的机械系统,使钎杆在直线冲击物体时产生离心力,可以快速分离震裂后的物体变成碎块;二是在控制系统中应用传感在线检测技术及信号转换装置,确定冲击钎杆所打击物体的硬度和强度,自动化控制驱动动力源根据物体硬度改变钎杆冲击的速度、行程和频率,实现破碎机械在不同作业条件下的智能化自动控制。试验与仿真结果表明,该发明提高了动力源的利用效率和冲击钎杆的使用寿命,减轻操作人员的实时观察和经常性操作的劳动强度。     

复摆颚式破碎机的仿真优化研究

基于实验室用的小型复摆颚式破碎机整机的自顶向下设计(骨架),采用Pro/E软件,完成了工作机构的运动学仿真研究,并以曲柄长度和传动角为优化目标,进行了多目标优化研究,得到优化模型。     

反击式破碎机冲击破碎力有限元仿真分析

运用ANSYS/LS-DYNA软件,对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析。为了研究岩石在板锤和反击板作用下的破碎效应对打击力的影响,采用了考虑失效的岩石本构模型—塑性随动模型。即当岩石某个部位的应变超过其失效应变时,该部位将发生失效,以此模拟岩石在打击过程中发生破碎时对冲击破碎力的影响。结果表明:当冲击速度较小时,打击力与冲击速度呈线性关系;当冲击速度较大,岩石的应变超过其失效应变时,打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。同时,对打击岩石不同部位时的打击力进行了仿真,得到了一些有益的结论。     

PYB1200圆锥破碎机参数优化

根据层压破碎的相关理论和总体平衡模型,建立了PYB1200圆锥破碎机的生产率和产品粒度的数学模型,并以生产率和产品粒度为目标函数建立了PYB1200圆锥破碎机的多目标函数优化模型。通过编制MATLAB程序对此优化模型进行计算,结果表明,PYB1200圆锥破碎机的生产率比优化前提高了14.2%,产品粒度得到改善。同时分析了主要参数对生产率和产品粒度的影响,对今后圆锥破碎机的设计具有一定的指导作用。     

反击式破碎机主轴的强度分析及优化

对工作状态下反击式破碎机的主轴建立力学模型,采用材料力学的方法对主轴的危险截面进行静强度校核;计算主轴挠度、扭转刚度,检验其是否满足设计要求。采用有限元法,计算主轴具体应力分布,确定危险点的位置和应力集中系数,在此基础上对主轴的疲劳强度进行计算。根据分析结果对主轴结构进行优化,改善部分部位的应力集中,并且使主轴的质量降低了8%。     

缸套旋转抛物面形微坑织构参数优化研究

在缸套表面制备旋转抛物面形微坑织构,在经典雷诺方程的基础上对微坑-缸套-活塞环系统进行研究,建立微坑动压分布函数。采用Matlab软件分析微坑深度、坑口半径对旋转抛物面形微坑润滑性能的影响。结果表明,随着微坑深度、坑口半径增大,平均油膜承载力呈现先增大后减小趋势,活塞环所受平均剪切应力呈现逐渐减小并趋于稳定,这是因为活塞相对缸套运动过程中,微坑区域内的楔形效应、空化效应导致了平均油膜承载力和平均剪切应力的波动。通过研究得到了旋转抛物面形微坑优化参数。     

双圆盘气流粉碎机的应用研究

双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。