高速电主轴振动控制技术研究

高速电主轴作为高速机床的关键功能部件,其振动性能直接影响机床的无故障工作时间(MTBF),决定机床的加工精度及使用寿命,现已成为机床行业重点研究内容。通过对高速电主轴结构的阐述,介绍了影响电主轴振动的主要因素以及国内外的研究现状,并对电主轴振动控制技术研究方向进行了展望。     

高速电主轴振动的分析研究

高速电主轴是现代数控机床的核心功能部件,其振动是影响机床系统振动的主要诱因之一,同时也是衡量电主轴动态性能好坏最直接的指标。通过分析影响电主轴振动的主要因素,归纳提出减小电主轴振动的有效方法。     

CBN砂轮动平衡及电主轴振动测量

将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床，重新设计了磨床的砂轮架部件，并以电主轴取代原来的砂轮主轴，安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验，通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号，并分析实验结果，验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性，并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。     

高速凸轮轴磨床砂轮电主轴的有限元分析

以高速凸轮轴磨床电主轴为研究对象,进行了电主轴的静力学和模态分析,并根据分析结果改进了电主轴的结构,为后续砂轮的结构优化设计提供了参考。     

基于PMAC下砂轮-电主轴系统的振动特性与分析

本文介绍了开放式运动控制器PMAC、陶瓷电主轴及其特性，并分析了PMAC-PC控制下直线电机的性能。通过实验，对砂轮-电主轴系统的振动特性进行了分析，找到了影响电主轴系统振动的主要因素。     

数控机床用高速电主轴振动原因分析

机械振动是指物体在某一中心位置两侧所做的往复运动，简称振动。     

高速电主轴端部跳动对电主轴横向振动的影响

高速电主轴在跨越临界转速时,特别是一阶临界转速,轴的横向振动挠度受自由端跳动量的影响很大。采用传递矩阵方法,利用集中质量与分布质量2种模型对电主轴的横向振动特性进行分析和计算,讨论了自由端跳动量在临界转速的阶数、支承刚度等因素变化时,对高速电主轴横向振动挠度影响的规律。     

高速电主轴驱动系统性能评价研究

数控机床是当前加工制造的基础,高速电主轴驱动系统为机床提供动力。为满足当前高速电主轴高速、高精度、高可靠性发展需求,对驱动系统进行健康监测是必要的。本文针对驱动系统的隐含退化特性,提出隐含退化量性能指标评价方法。运用参数辨识方法提取系统的特征值,结合距离分析方法建立性能评价指标。通过高速电主轴实验平台验证本文方法可靠性。     

高速精密实验磨床电主轴振动特性的实验研究

本文介绍高速精密实验磨床直线电机带动电主轴进行磨削加工时,伺服刚度的调节方法,分析了电主轴—砂轮接杆系统高速旋转时引起振动的原因,提出了改进的方法,取得了很好的效果。     

基于多传感器融合的高速电主轴振动故障诊断研究

高速电主轴振动故障具有多样性、复杂性、不确定性等特点,本文提出在关键部位安装多个传感器,组成多传感器数据采集系统,采用多源信息融合对振动故障进行融合诊断的方法。针对多源信息融合亟需解决的静态与动态融合诊断问题,提出针对静态融合问题,采用DST(Dempster-Shafer Theory)与DSmT(Dezert-Smarandache Theory)自适应融合方法进行融合;对于动态融合问题,则根据证据源的不同特点,分别应用自由DSm模型和混合DSm模型进行融合诊断的方法。经实例证明,该方法既减小了计算量和复杂度,又提高了置信度,合理地分配了冲突信息。     

高速精密实验磨床电主轴振动特性的实验研究

介绍了高速精密实验磨床直线电机带动电主轴进行磨削加工时伺服刚度的调节方法；分析了电主轴一砂轮接杆系统高速旋转时引起振动的原因，提出了改进的方法；并通过实验验证改进后的主轴一砂轮接杆系统振动平稳、幅值较小，能满足高速精密磨削的要求。     

高速电主轴系统的温升控制

文中阐述了高速电主轴系统在高档数控机床应用中的温升控制方法,着重就温升产生的原因进行分析：对电主轴系统温升的控制方法进行详细论述。结合生产实践中,对日本FANUC公司生产的高速电主轴在高速数控车床上进行成功应用,验证了文中介绍的电主轴系统温升的控制方法是有效,可行的。     

高速电主轴轴承油气润滑系统的研究

高速电主轴轴承高速旋转时，轴承内部将产生大量摩擦热，从而影响轴承刚度性能及高速性能，轴承润滑可以减少热量的产生，降低温升。油气润滑系统相对于其它润滑系统更适应于高速主轴轴承的润滑要求。对油气润滑的工作原理及其优越性等方面进行了分析。     

高速电主轴动态特性研究

作为数控机床的核心功能部件,高速电主轴的动力学特性直接影响着工件的加工精度。建立了高速电主轴的轴承-转子动力学模型,计算了角接触球轴承的动态支承刚度和轴承-转子系统的固有特性,并且研究了不同转速下轴承支承刚度对系统固有频率的影响。以2GDZ60型高速电主轴为研究对象,测试了系统的1阶固有频率和2阶固有频率,与理论计算值相比较误差较小。     

高速精密电主轴

高速精密电主轴作为现代机床的标志性功能部件,几年来得到迅速的发展和完善,目前在车、铣、磨等各种加工机床都已有应用,在高档加工中心更是首选部件。电主轴作为高效、高速、高精度、低振动、低噪声、易安装、模块化机床部件,将在机床行业得到更广泛的应用。     

Step-Tec高速电主轴

●世界上第一个“可铣削”的60000r/min电主轴●2002年Agie Charmilles集团收购了Step-Tec●年产电主轴1000多套年产值达3000万瑞士法郎●Step-Tec开发了振动监测和诊断模块     

高速电主轴技术的研究

高速加工是近年来发展起来的一种集高效、优质和低消耗于一体的先进制造技术。电主轴是实现机床高速化的核心部件。本文详细阐述了高速主轴的技术难点、存在问题、发展现状，并提出了完整的技术解决方案。     

高速电主轴温度场分布研究

以加工中心高速电主轴单元为研究对象,分析电机的损耗发热和轴承的摩擦发热两个主要热源,计算了热源的生热率和电主轴各部分之间的对流换热系数。运用ANSYS有限元软件建立了电主轴温度场瞬态和稳态模型,以对流换热系数为边界条件、生热率为载荷进行分析,得出该电主轴的稳态温度场分布以及轴承的瞬态温升曲线。最后提出改善电主轴温升的有效措施,为电主轴的温升控制提供理论依据。     

树脂高速切断砂轮 高速磨削砂轮

中意合资沈阳—蒙砂轮有限公司是第一砂轮厂为适应国内工业市场对切削砂轮和磨削砂轮的高标准要求与意大利蒙利迈普公司联合创办的公司,专业化生产树脂高速切断砂轮和磨削砂轮,设备、技术全部从意大利引进,产品配方独特,工艺先进、高效低耗、超级质量优质品率达100％,其产品的各项技术指标均达到国内外市场高标准的使用要求,与进口的同类产品相比较,切割效率、磨削效率、破碎强度和储存时间等都获得了非常明显的提高,产品畅销美国、加拿大、意大利及东、西欧一些国家和地区,在国内也越来越广泛的为钢铁行业、船舶制造业、冶金机械、建筑业等众多厂家重视和使用。     

高速电主轴永磁体减振系统的设计

利用永磁体的同极相斥及磁力随距离的增大而减小的基本原理,使电主轴内部减振系统的两组环形永磁体形成对转轴的径向约束和实现增加系统阻尼的作用,抑制和减小电主轴转子在径向方向上的振动。在实现高转速的前提下,使之振动大大减小,提高电主轴的回转精度。