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《精细化工原料及中间体》2017,(5)
正本发明涉及一种以双乙烯酮与甲醇为原料连续法合成乙酰乙酸甲酯方法,在原有的生产基础上通过增加方法流程,将原有的单釜改为6个反应釜串联连续滴加反应,调节各个反应釜的温度,利用各个 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2014,(12)
正本发明涉及一种乙酰乙酸甲酯的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将粗双乙烯酮与甲醇在20~150℃下进行酯化反应,所述酯化反应采用叔胺、含亚乙基胺的化合物或碱性化合物中的一种作为催化剂;(2)将步骤(1)中酯化反应生成的产物进行四塔负压连续精馏,制得乙酰乙酸甲酯。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2016,(12)
正本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法,一次加入催化剂,双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入,萃取剂由萃取剂进料口连续加入,两股物料同时加入反应萃取精馏塔中,开始加热;全回流,反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液,反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液,混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中,减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2017,(11)
正本发明提供了一种2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯的制备方法,包括以下步骤:(1)以邻硝基苯甲醛和乙酰乙酸甲酯为反应起始原料,其与甲醇在催化剂作用下生成化合物2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯;(2)真空浓缩去除溶剂后,加入结晶溶剂,于低温下搅拌生成2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯固体粗品;(3)固体粗品经过重结晶后得到2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯纯品,纯度大于99.5%。本发明所述制备方法 相似文献
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乙酰乙酸甲酯的生产及其应用 总被引:5,自引:0,他引:5
丁彩峰 《精细与专用化学品》2001,9(16):9-11
乙酰乙酸甲酯的工业化生产方法是双乙烯酮与甲醇在催化剂存在下进行酯化反应,再经粗分馏、精馏得成品。在我国,乙酰乙酸甲酯的生产能力达1万t/a,实际产量约5000t/a,进口量在5000t/a左右。国内产品质量现已达到国际同类产品水平。本文介绍了国内乙酰乙酸甲酯的主要生产厂家及生产能力,还介绍了β-紫罗兰香酮、异植物醇、6-甲基脲嘧啶等10种乙酰乙酸甲酯的下游产品的生产方法及国内外主要生产厂家。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2017,(10)
<正>一种连续生产醋酸异戊烯酯的方法,该方法包括配制将异戊二烯、醋酸气化后连续通过由颗粒状Zn(AC)2/C构成的固定床催化剂床层进行酯化反应,使异戊二烯与醋酸在反应器内转化为醋酸异戊 相似文献
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<正>一、前言 酯的生产可用间歇或连续两种方式。连续法又有汽相酯化及液相酯化两种。汽相酯化是将酸与醇完全汽化后而进行反应。这种方法的转化率高但能耗大。目前工业上所用的液相连续酯化法实际上是使反应液在反应器中的停留时间达到间歇反应的停留时间。 本文介绍一种新的液相连续酯化法,它可使反应液在反应器内的停留时间大为缩短,从而使反应器的生产能力大大提高,而相应的转化率并不低。 相似文献
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我厂1990年投产,设计规模年产5000吨,采用连续法生产碳酸氢钠,所使用的碳化塔规格φ800×22884mm,塔内构造是二氧化碳气体分布罩和24图笠帽,塔体设有外冷却夹套。生产所需原料碱和二氧化碳都是来自碱厂的供应。 连续法生产碳酸氢钠,其生产原理,是不断的向系统投入反应原料,不断的由系统取出生成物料,随反应的进行,要不断的移出过程的反应热,控制好反应温度,使生产连续进行。当前国内外所采取移出结晶热的方法一般是外冷式和内冷式冷却,效果虽好,但碳化反应温度易发生波动,对结晶的成长和析出 相似文献
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正授权公告号:CN 104231139B授权公告日:2017年2月15日专利权人:中国石油化工股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院发明人:杨亮亮、欧阳素芳、张杰等本发明涉及一种异戊橡胶及其连续聚合方法。该异戊橡胶聚合方法为:在有机溶剂和催化剂存在下,将异戊二烯单体在包括多个串联反应釜的连续聚合反应装置中聚合。催化剂为组分A 相似文献
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传统的糖精钠生产工艺路线复杂,生产环节多,劳动强度大,产生大量的含氨盐废水,生产成本高,严重制约产能.新工艺是用氨基甲酸铵取代氨水进行胺化反应,该工艺能够缩短工艺路线,减少生产环节,降低生产成本,还能降低生产废水中的氨氮排放量.介绍了胺化反应关键控制点的工艺选择,并通过实验数据证明其可行性. 相似文献
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《化工进展》2006,25(4):423-423
一种连续制备生物柴油的方法,以短链醇为酰基受体,在短链醇的近临界、临界及超临界状态下,将可再生的植物油脂转化生成生物燃油,属于生物油料合成领域。将管式预热器、管式反应器加热至设定温度,利用高压泵分别将短链醇与油脂按物质的量比连续泵入管式预热器,混合,在管式反应器中反应10-40min,冷却,经产品分离罐分离,即可连续生产出生物柴油。本发明由于在反应体系中没有引进其他杂质,反应副产物粗甘油更容易通过精致获得高附加值的纯甘油产品;具有环境友好,生产分离过程简便,成本低,效率高,产量大,产品品质稳定等优点:采用的梯度升温反应工艺,大大降低了高温下不饱和脂肪酸链发生裂解现象,提高了产品中脂肪酸酯的含量。 相似文献