管内壁滚压加工装置的设计

1．引言在高功率微波和脉冲功率研究领域，常需要长为几米，直径为几十厘米，壁厚为几毫米的钢管作为波导管和脉冲形成线[1]的中筒和外简。为了使传输的信号损耗小，要求钢管内壁粗糙度约为民0．8μm，而卷焊和标准钢管经车削加工后，内壁粗糙度约为Ra12.5μm。用镗削的方法加工，管内壁粗糙度很难达到Ra0.8μm；采用拉削加工虽能达到管壁粗糙度要求，但加工装置复杂，成本高，只适合于固定规格和大批量钢管的加工。对于数量少、长度大、直径大、管壁薄，且内壁粗糙度已达到兄12．5μm的钢管，采用滚压加工是一种比较好的方法。滚压加工是…     

长距离管内壁观测装置

长距离内壁观测装置主要用于管道内壁表面的观察与检测。我们采用非球面环式反射镜及ＣＣＤ摄像头，把成像用电缆远距离传输，在管外进行图像信息处理，并用监视器显示图像。该仪器的特点是全视场，成像清晰、软式工作距离长。     

管电极电解铣削加工316不锈钢的实验研究

采用金属管电极进行射流电解铣削加工,研究了316不锈钢材料在不同电压、初始间隙、进给速度等工艺参数下电解铣削沟槽的加工特性以及在不同跨距、走刀轨迹下电解铣削加工平面的加工特点.实验表明:工艺参数对沟槽和平面加工有较大的影响.     

不锈钢细长管的加工

通过对先车后磨工艺的细致安排，保证了不锈钢细长管加工的直线度及圆度等要求。     

电射流掩膜加工内壁微结构的仿真与实验研究

针对内壁微结构加工技术中机械振动加工、激光加工等均为逐点加工,加工效率低,以及由机械或高热主导的材料去除过程存在"翻边"和重铸层现象,导致加工质量差等问题,创新性地提出基于球状阴极喷嘴的电射流掩膜电解加工方法加工内壁微结构。通过设计阴极喷嘴的结构使其形成具有一定跨度的扇状射流并利用数控运动平台实现阴极喷嘴的左右摆动扫描待加工曲面,提高了加工效率及精度;采用活动柔性掩模板代替传统的光刻胶掩膜,解决了传统掩膜制备工艺难以适应曲面结构的问题。利用comsol多物理场仿真软件对阴极喷嘴的流场进行优化分析,并进行一系列的验证实验。经实验表明,该方法能实现高效、高精度电解加工内壁微结构,达到了设计要求,验证了其可行性。     

微热管内壁微结构电化学加工机床控制系统

内表面具有大量非连续强化传热微结构的微热管,因传热性能突出而成为新型微电子器件散热的关键零件。针对微热管内表面非连续微结构加工中的技术难题,提出基于变截面多线螺旋电极的微细电解加工新方法,并自主研制了一台利用Lab VIEW进行运动控制的微细电解加工机床。介绍了机床的结构、原理、控制系统硬件设计和软件设计。该微细电解加工机床可实现套筒类金属零件的内表面微结构低成本、高效率、高表面质量的电解加工成型。     

不锈钢锻件管板深孔加工

2010年,我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm,厚度150mm,材质为00Cr17Ni14M02。图样要求管板按照JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。该设备共2件管板,9件折流板,折流板尺寸φ1790mm×20mm。每件管板上管孔数为2576个,管孔尺寸如图1N示。管孔呈正三角形排列,如图2所示。     

细长管内壁喷砂除锈作业线的设计

以２．５英寸防腐油管为研究对象,采用先进的喷射装置的砂粒的自动回收与分离技术,设计一条细长钢管内壁喷砂半自动作业线,试验结果：作业线动作准确,工作稳定,除锈质量达到瑞典工业标准Ｓａ２．５级,生产率达３０ｍ＾２／ｈ以上。同时配合三废治理,改善了劳动条件,是替代钢管酸洗的理想工艺,可望在石油、化工、机械等领域内得到广泛应用。     

丝杠轴承单元细长法兰孔表面精整装置设计

通过分析丝杠轴承单元厚壁外圈结构特征及细长法兰孔常规机械加工工艺存在的不足,概述了一种使用光磨钢球对其进行精整的特殊装置结构及加工方法,该精整装置加工制作简单,操作方便,定位可靠,高效,经济。经生产实践验证,通过精整后的细长法兰孔尺寸一致性好,形状精度和表面粗糙度均达到设计图样要求,适合于大批量高精度细长法兰孔精整加工。     

细长管内壁喷砂除锈作业线的设计

以 2 5英寸防腐油管为研究对象 ,采用先进的喷射装置和砂粒的自动回收与分离技术 ,设计一条细长钢管内壁喷砂半自动作业线。试验结果 :作业线动作准确 ,工作稳定 ,除锈质量达到瑞典工业标准Sa2 5级 ,生产率达30m2 /h以上。同时配合三废治理 ,改善了劳动条件 ,是替代钢管酸洗的理想工艺 ,可望在石油、化工、机械等领域内得到广泛应用     

不锈钢棒表面滚压加工工艺参数设计与研究

提出一种新的不锈钢棒表面滚压加工方式,使得滚压后钢棒的表面硬度和疲劳强度等机械性能得到提高,解决了传统加工方式中钢棒加工长度受机床床身限制这一难题.并对不锈钢棒表面滚压加工工艺参数进行了设计与研究,着重分析了各工艺参数对不锈钢表面质量及机械性能的影响.     

AISI 304不锈钢铣削加工刀具磨损实验研究

AISI 304不锈钢具有低导热性和高韧性等特性,切削加工性较差。研究采用复合涂层硬质合金铣刀,对AISI 304不锈钢进行了端铣实验研究,考察后刀面磨损情况。实验表明,进给率对磨损的影响大于切削速度。针对刀具后刀面磨损,给出了相对较好的切削条件组合。     

一种小口径深井内壁去污装置设计

为实现小口径核污染深井的内壁去污,研制了一种专用去污处理装置。通过伺服柔性升降机构、径向止转轴向移动机构、可动态补偿擦拭头和放射粉尘实时吸收机构等设计,完成对小口径核污染深井的内壁去污。该装置具有结构新颖,操作方便,对圆度不规则口径的去污对象适应性强的特点,为相关类似核退役去污工程设计提供了技术积累。     

牵引架外管内壁棘爪齿的线切割加工实践

牵引架是一种骨折病人的救护支具，其牵引原理见图1。在外管的内壁沿轴向制作了一排单向受力的棘爪齿，在内管端部安装有棘爪部件，棘爪围绕转轴可作一定角度的摆动，在弹簧和柱销的作用下，使棘爪与外管内壁的棘爪齿始终紧密接触。     

不锈钢螺纹孔的加工——管螺纹无槽丝锥的设计与应用

<正> 一、问题的提出天津第三阀门厂生产的疏水阀体材料系耐热不锈钢,切削后冷作硬化现象非常严重,使普通切削丝锥的工作条件进一步恶化。直径大一些的螺纹孔,虽然可以用螺纹车刀挑扣,但要多次走刀,效率低,而且常常发生乱扣现象。另外不锈钢线膨胀系数大,粘接现象严重,加工出来的螺纹光洁度差,因而疏水阀体内螺纹的加工不仅难度大、效率低,而且质量     

不锈钢机柜设计加工工艺浅析

目前,我国在不锈钢机柜加工技术应用方面较为成熟,使之为机柜的设计与加工创造了良好的发展环境。在此过程中,做好机柜设计加工工艺研究势在必行,是解决现阶段不锈钢机柜设计加工问题的关键所在,因此本文就不锈钢机柜设计加工工艺进行探究,并总结出不锈钢机柜设计加工的工艺种类及相关方法与所需注意的相关问题。     

新型金属管道内壁喷砂除锈装置的设计

研究设计的新型喷射装置有独特的喷头结构和形状 ,用于金属管道内壁喷砂除锈 ,质量达到瑞典工业标准Sa2 5级 ,效率达到 30m2 /h以上 ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h ;在喷砂除锈的同时能在金属管道表面形成一定的表面粗糙度 ,从而提高了涂覆防腐层的附着强度。与传统的酸洗除锈工艺比较 ,应用该新型喷射装置进行喷砂除锈 ,综合优越性突出 ,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域内得到广泛应用。     

扬水管加工工艺与工装设计

管筒类零件是设计中经常遇到的一类零件。长轴深井泵、液下泵、潜水泵结构中的扬水管便是其中一例,如图1所示。其两端法兰止口要求同轴且平行,加工后形位误差的大小直接影响泵机组运行的振动、噪声和使用寿命,因此,扬水管的加工成为泵制造中的关键环节。根据生产批量的不同,扬水管加工的工艺和采用的设备、工装也区别很大。如何选择加工工艺方案,     

大型复杂曲面的荒加工研究

提出了大型曲面的荒加工概念 ,它是对加工余量较大的区域进行的局部加工 ,是粗加工的预处理。其关键之处在于如何求取“荒岛”的边界 ,由此确定荒加工区域 ,安排走刀路径。利用基于 Herm ite离散点曲面造型的新算法构造了余量分布曲面 ,避开了毛坯面与零件曲面等距面的求交问题 ,求取余量分布曲面的等高线即可获得“荒岛”的边界。荒加工能减少大量空行程 ,大幅度提高加工效率。