优化高炉备料布料系统

介绍了在高炉备料布料优化方面的实践,分别从称量斗的上下卡料报警、布料圈数报警的增加、编码器固定套装盒的设计与改造、溜槽旋转角度软测量设计、布料总角度准确化软测量设计、β角电流给定的增加6个方面进行了详细阐述。     

制造企业装配线物料准时配送路径优化问题研究

为实现将装配线所需物料适时适量地送达正确工位的准时生产目标,以配送成本最小为目标函数,满足牵引车车载量、工位时间窗等约束,分析并提出带缓存区准时配送方式下的牵引车配送路径模型,并设计混合量子进化算法求解.实例计算及与遗传算法、混合粒子群算法的比较结果表明:应用混合量子进化算法可以快速求解带缓存区准时配送方式下的牵引车配送路径模型,为制造企业带缓存区准时配送方式下装配线的牵引车配送路径问题提供了可参考模型和算法.     

基于精益思想的物料配送作业系统改善

对某公司卷接包装车间的物料配送系统进行全面分析和研究,将精益思想运用到车间物料配送的作业流程研究中,优化配送模式和车间布局,进而减少质量事故,提高企业的产品质量和生产效率。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

空港物流暂存区货物分拨配送问题研究

空港物流地面暂存区爆仓和配送车辆装载率低的问题一直亟待解决。基于航空公司暂存区货物入库和出卡流程,考虑航班的到达时间、货物目的地、货物件数和货物重量等信息,以货物在暂存区的滞留时间成本和配送车辆运输成本之和最小化为目标建立混合整数规划模型,并设计了聚类算法。基于MU航空公司的真实数据生成算例进行模拟计算,并与该航空公司实际分拨配送方案进行对比,验证了所提方法的有效性。结果显示,优化后货物分拨配送方案的货物在暂存区的平均滞留时间减少了32%,配送车辆装载率提升了32%,总成本降低了31%,为解决空港物流地面暂存区爆仓问题提供了决策支持。     

生产线节拍精益优化的方法研究

主要对生产线的节拍精益优化方法进行研究,阐述了生产线节拍的具体含义,详细研究了MTM的分析方法、ECRS方法、生产线平衡分析方法以及PPOH的评价方法,以期促进相关企业健康持续发展。     

机械制造企业物料编码体系研究

本文对机械制造企业物料编码体系进行了研究,提出了物料编码体系的建立方式。该物料编码体系根据企业研发、生产、经营管理物料类型进行系统划分,可以提高企业物料编码信息的科学化、规范化,便于管理和使用。     

ERP物料清单(BOM)优化研究

物料清单(BOM)作为ERP系统最重要的静态基础数据,其规范性与准确性是决定ERP系统能否成功运行的最重要技术因素.本文在分析物料清单(BOM)的作用、类型及结构的基础上,从工程BOM、工艺BOM、生产BOM等方面阐述了物料清单(BOM)的优化途径.     

说说企业物料编码

随着越来越多的企业跨入信息化管理行列，物料编码技术的研究也受到更多的关注。编码的优劣关系到信息系统能否正常、有效应用。无论是ERP系统，还是PDM系统，在对每一项产品数据管理的过程中，都涉及编码。对零部件的编码一般有三种编码形式：流水号、隶属号和成组号。在成组技术中对成组编号有较多的阐述，但应用比较困难。     

供需不确定条件下集团制造企业物料资源共享优化

通过对集团制造企业物料资源共享的分析,将集团物料资源的共享问题转化为运输问题。根据不同供需关系建立相应的物料资源共享数学模型,且以最少运输费用为目标函数。应用于集团制造企业实际物料资源共享问题,并采用LINGO软件进行模型求解,得出物料资源共享最优配置方案,从而实现在供需不确定条件下集团制造企业物料资源共享优化。     

精益生产及资源优化浅谈

市场中企业间存在着激烈的竞争关系,不断抢占市场份额多项目交叉并行,企业采用的战略与转变方向列入首位,而面临的同样问题主要在生产与管理方式及资源优化配置的处理上,企业内部的决策极为重要。本文在生产管理方式择优选择的前提之下,以资源优化配置为核心,对当前市场在资源受限的条件之下取得成功的手段进行分析完善,以期提高整体运作效率。     

基于精益生产的企业价值流的研究

精益生产通过降低成本，资源浪费和生产时间，最大化地增加产品的价值，企业进行精益生产的过程实际上是形成一个连续的价值增值流的过程，本文阐述了价值流和价值流图的概念，并探讨了反映价值流动的价值流图的形式化描述以及价值流图和过程的关系。     

制药企业中的精益生产

精益思想在制造业中的应用,即“精益生产(Lean Production)”极大地降低了制造成本、缩短了企业产品开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力,除了在汽车行业应用以外,还扩展到各种机械、消费品,以至航空、航天、造船等各种制造业中应用,是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。     

面向装配过程的物料配送路径优化研究

针对生产车间物料配送的实际需求,考虑车间工位缓存区有容量约束的限制,建立了面向装配过程的物料配送路径优化问题模型,针对遗传算法易早熟的缺陷,采用了一种基于预选择机制的遗传算法对模型进行了求解。得到的配送顺序及路线用于指导车间的物料配送,可有效降低车间的配送费用,提高配送效率。最后通过实例仿真验证了模型的实用性和有效性。     

汽车制造中物料配送优化

汽车制造有四大关键工艺——冲压、焊接、涂装和总装,其中总装车间的占地面积最大、工人数量最多,迫切需要技术帮助降本增效。本文构建了以所有车辆服务工位间的距离总和与仓库间的距离总和为目标的优化模型,并设计了遗传算法进行求解,最终得到了适应度值为2.1785543113589823e-05的分配方案。     

面向模具企业的物料管理系统的研究

在分析我国模具企业物料管理特点的基础上,结合自主开发的模具企业管理系统———e Man在多家模具企业成功应用的经验,介绍了系统中物料管理模块在模具企业中的设计、采购、制造和库存等方面的应用与功能,并引入消息机制对采购环节的变更进行及时的跟踪与反馈处理,从而实现了企业信息资源的共享和原材料的及时准确供应,达到了降低企业物料采购成本及管理成本的目的。     

企业标准件物料编码规则

对于机械行业的企业,产品中或多或少都有使用按国家、行业标准制作的通用零部件,如螺栓、螺母等标准件。在使用ERP（企业资源计划）类系统管理产品的生产物料时,一般会将这些标准件归成一类,用一种物料编码规则进行编码,以便于在生产中进行标识和管理。如何保证代码唯一、简明,既具有扩展性,又能让编码人员容易理解、准确编码,是要在制定物料编码规则时必须要考虑的。     

面向家电制造企业的精益设计管理研究

对于人们的生活来说,家电产品起到了很大作用,我们生活的方方面面都离不开家电产品,因为家电发挥的重要作用,使我们的生活变得更加便利与更加舒适。目前家电产品日新月异,家电企业间的竞争也日益激烈,家电制造企业要想在激烈的市场竞争中生存下来,就必须将产品设计管理变得更加精益求精,突出设计管理的优势。相信设计管理得到改善和蜕变之后,家电制造企业定能够得到更大的发展。     

精益生产在汽车制造企业的应用研究

在经济全球化的潮流中,如何应对制造业的压力,提高企业竞争力显得尤为重要。对于汽车制造业来说,供货商交货时间长、汽车质量无法保证、库存过多、销售困难等问题为企业的发展带来阻碍。为了提高竞争实力,可以推行精益生产,这样有利于准确抓住市场需求,从而降低成本,提升效率,推动企业发展。