粉丝自动分拣称重装置设计

该文主要讨论了粉丝自动分拣称重装置的硬件组成、工作原理、网络连接、装置的功能、创新特色以及监控界面的组态等。粉丝自动分拣称重装置采用监控计算机、主站PLC、从站PLC的网络结构,通过监控计算机可实现与互联网的连接,实现在互联网上的操作与监控,分拣称重部分由PLC控制,可与从站PLC实现互连;粉丝自动分拣称重装置为企业节省了人力物力,提高了生产效率和企业的经济效益。     

PLC和传感器技术在包裹自动分拣系统中的应用

以PLC和传感器技术应用为主导构建了一个自动化程度高、分拣精度高、运行稳定的包裹自动分拣控制系统。实际应用表明:系统在包裹传送与分拣上取得了良好的效果,能够节省时间、提高分拣精度和效率。     

快递包裹分拣装置的设计研究

针对快递包裹人工分拣存在的诸多问题,研究设计了一种分拣效率高、无暴力分拣、成本低的半自动分拣装置。该装置通过识别快递包裹上包含包裹目的地信息的条形码,将条形码信息送入单片机和PLC中,从而实现快递包裹快速、高效的半自动分拣。该装置是一个可独立工作的单元结构,也能够与其他相同的单元结构串联、并联和混联工作,减少了工作空间和成本,扩展性强,提供了一种快递包裹自动分拣全新的方法和思路,具有广泛的研究价值和广阔的发展前景。     

物流企业自动化分拣及仓储管理组态系统设计

基于物流企业自动化生产的需求,以西门子S7-200 PLC为核心处理器联合MCGS昆仑通泰触摸屏设计物流包裹自动分拣及仓储管理组态系统。文章首先阐述了系统设计的需求,其次对系统的硬件模块和电气接线设计进行了简述,最后分析了运用MCGS设计系统组态的方法。本系统包含物流包裹分拣和仓储管理两个组态界面,能够通过远程触摸控制的方式实现物流企业包裹的精准分拣和仓储管理,并具有掉包报警、仓储容量监测显示、分拣过程化控制、分拣运行状态指示等功能,能够提升物流企业包裹分拣和仓储管理的自动化水平,具有一定的应用价值。     

大信封装封分拣自动化生产设备的设计

传统的大信封装封、分拣基本上由人工完成,效率低下,偶有装封错误、标签错误、投递错误等事故发生,因此自动化生产设备替代传统作业是大势所趋.设计的设备通过大信封和C4开窗式小信封自动进料、抓取、条码读取、开舌、插封、封装等流水线作业,实现了封装、打印、分拣等自动化生产线.设备采用了2套Omron PLC CJ2M-CPU33,其中PLC1负责进料及打印流水线控制,PLC2负责分拣控制;1套喷码设备;1台自动称重设备;2台热敏打印机以及2套贴标机构;5套HoneyWell Genesis 7580 g大窗口读卡器等独立的系统,由1台工控机为主控,实现所有子系统的同步作业.设备采用双码校验、多重条码校验、称重校验和分拣双码校验等多种错误校验机制,有效避免了邮件错误的发生,处理快递邮件速度2000～3000封/h以上.     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

智能快递分拣系统设计

设计了一套基于PLC和工业组态软件的智能快递分拣系统,利用多轨道、多层级的排布方式减小了整体系统的占地面积,提高了空间利用率和分拣效率。通过加入货物筛选机制将不适宜自动分拣的货物选出交由人工分拣。运用组态王软件的命令语言开发了事件评判功能,实现了分拣系统的多轨道多线程协同工作,运用冗余设计配合上位机的监控提高了系统稳定性。该设计极大地提高了快递分拣的自动化程度,缩短了分拣时间,减小了包裹损毁率。     

光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机

介绍了一种光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机.该分拣机采用差动测量原理,动态跟踪秤盘空盘重量,消除了电子天平漂移对称重的影响.分拣机由机械部分和控制系统组成,机械部分包括上料装置、称重装置和分选装置;控制系统包括硬件和系统软件两部分.控制系统硬件由PLC和工控机等组成,PLC完成分拣机动作控制,工控机完成称重数据采集和处理,工控机软件基于LabVIEW开发完成.实验结果表明:该分拣机测量精度为±0.02g,分拣效率为2s/件,满足了用户的要求.     

智能包裹分拣生产线运用探索

关于智能包裹分拣生产线运用,文章通过现场数据采集,数据分析,确定好数据量,采用智能视觉识别系统结合,智能包裹分拣生产线运用于现场,减少工作人员,降低分拣的出错率,提高效率,以及数据传输与网络连接,以期实现快速分拣的智能化和信息化。     

高水平的拣选配货

<正>Gebhardt公司利用第一条高速分拣线就满足了每小时可以分拣11 150件物品,并确保轻柔地处理塑料和纸袋包裹。新型物流中心的大亮点就是Gebhardt公司新型高速分拣线与包括PLC可编程线控制器系统在内的物料流系统的相互连接、相互通讯。     

输送带型材自动称重管理系统设计

为了检测型材钢的重量,同时解决人工操作劳动强度大、易产生误差的问题,该文设计了输送带型材自动称重管理系统。选用梅特勒-托利多称重仪表进行型材的自动称重,采用OMRON PLC作为检测型材到位和显示称重信息的控制器。上位机通过RS232C串口通信接收称重仪表信息,判断型材重量合格与否,使用Host Link协议与PLC通信,控制PLC实时显示型材超重、欠重或合格三种状态之一。上位机程序基于Visual Basic编写,称重数据存到SQL Server数据库中,以便后期的查询和追溯。目前,该系统已稳定运行于青岛钢厂中。     

三菱PLC与广州数控工业机器人的通信应用

根据任务要求,使用PLC控制系统与工业机器人配合来实现分拣工件.分析了现场设备三菱PLC与广州数控机器人的通讯信号,给出控制接线图、工作流程图,并编写程序.通过调试,完成了分拣工件的任务.     

物料自动分拣实验平台的研究与设计

提出一种基于PLC和气动控制的物料自动分拣实验平台,完成了PLC系统、气动控制系统、MCGS组态监控系统的设计。实现了不同材质、不同颜色物料的自动分拣,并对分拣过程进行可视化监控。实验运行结果表明,分拣正确率高,通过更换不同种类的传感器,即可实现对不同物料的自动分拣,为学生自动控制系统综合设计实践提供了可扩展的平台,具有较高的教学价值。     

基于SIMATIC HMI与PLC的材料分拣系统

采用S7-200PLC作为控制器,设计了基于SIMATIC HMI的材料分拣监控系统,用SIMATIC全新的HMI设备MP277 10″TOUCH屏通过PPI协议与PLC进行通信,完成对分拣系统的监控.实际的工作过程证明:该系统具有很好的实时性和准确性.     

全自动液体灌装机控制系统的设计与实现

全自动液体灌装机系统包括主机灌装与成品码垛两大分系统。介绍了PLC、触摸屏和称重仪表联网组成的计算机控制系统在全自动液体灌装机中的应用,对灌装机控制系统的组成、PLC与称重仪表的通讯、PLC高速计数器的使用做了较为详细的阐述。     

不规则卷烟混合分拣包装设备的设计与应用

介绍不规则卷烟混合分拣包装设备的设计思路和工作原理,利用PLC和分拣设备技术设计了相关的控制系统。实际运行测试表明,该分拣系统达到了功能要求,系统运行良好。     

PLC和变频器在钢锭自动分拣系统中的应用

为了提高不锈钢锭检测与分拣的自动化程度,提出了基于PLC和变频器的钢锭自动分拣系统的设计方案,详细介绍了该系统的工作原理,并进行了软件和硬件设计。该系统采用PLC和变频器控制皮带,将钢锭传送至分拣口,通过电涡流传感器的检测,实现了无损分拣自动化。应用结果表明,该系统分拣精度高,工作稳定,提高了企业的生产效率,具有很好的应用前景。     

燃气喷轨分拣装置的设计与实现

采用PLC设计燃气喷轨的分拣装置,研究了机械手、气缸的联合控制方式,灵活处理了燃气喷轨分拣控制的工艺流程,在实现系统自动控制的同时,有效提升了不同材质的燃气喷轨的分拣速度与准确性,并对分拣后的工件进行了数量统计。     

基于PLC的PCB板检测与分拣生产线控制系统设计

设计出一套基于PLC和伺服电机控制的PCB板检测与分拣自动生产线控制系统。该控制系统由分板单元、抓取单元、检测单元、分拣单元组成,以西门子S7-1200PLC为控制器,上位机为数据处理核心,摄像头进行图像识别。描述了生产线控制系统的工作原理和控制方案,给出了PLC与伺服驱动器的接线图。将控制系统运用到实际生产中,完成了对PCB板进行冲压、检测和分拣操作的自动控制要求。该生产线的应用,代替了人工分板检测,提高了生产效率,达到预期产量1200块/小时,在市场上具有广阔的使用范围。     

基于PLC与RFID的物流自动分拣系统设计

针对物流分拣过程工况复杂、控制点数多以及设备分布分散等特点,设计开发了基于PLC与RFID的自动分拣系统,详细介绍了该自动分拣系统的软硬件结构、控制系统的网络结构与软硬件配置过程,提出了基于数组映射的计数分拣法。实践表明,该系统运行平稳、安全可靠,提升了物流分拣过程的自动控制水平。