脱硝系统氨逃逸率大对空预器的影响及防治措施

火力发电厂安装脱硝系统以后,系统运行方式改变,分析了脱硝系统喷氨格栅磨损、氨逃逸率大以及空预器冷端硫酸氢氨腐蚀及积灰原因,以期能在运行方式上作出有效调整,控制氨逃逸率及空预器冷端硫酸氢氨腐蚀及积灰,减少因此造成机组非计划停运。     

630MW机组脱硝改造后空预器差压大问题分析

介绍了国信扬州630 MW机组脱硝改造后锅炉空气预热器(简称空预器)差压大的原因,通过空预器几次冲洗过程分析,证明热态高压水冲洗是清除硫酸氢铵积灰,解决空预器堵灰的有效手段。提出冬季提高空预器冷端温度,控制氨逃逸率,定期进行空预器高负荷在线高压水冲洗等建议,为保障空预器安全运行提供参考。     

630MW机组脱硝改造后空预器差压大问题分析

介绍了国信扬州630 MW机组脱硝改造后锅炉空气预热器(简称空预器)差压大的原因,通过空预器几次冲洗过程分析,证明热态高压水冲洗是清除硫酸氢铵积灰,解决空预器堵灰的有效手段。提出冬季提高空预器冷端温度,控制氨逃逸率,定期进行空预器高负荷在线高压水冲洗等建议,为保障空预器安全运行提供参考。     

提升烟温降低空预器堵塞的经济分析

火力发电厂上脱硝后导致的空预器堵塞,根据硫酸氢铵的物理特性,通过提升烟温的方式,将硫酸氢铵气化并通过烟气带走,以达到降低空预器堵塞的目的,从而提高机组经济性。     

350MW超临界直流锅炉空预器堵塞原因分析及处理

呼和浩特热电厂2×350 MW机组锅炉脱硝系统采取选择性催化还原法(SCR),使用还原剂氨(NH_3)来达到除去烟气中NO_x的目的。运行中氨气和NO_x不可能全部混合,逃逸无法避免,当逃逸率超标时,氨气与烟气中三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器,导致空预器前后差压增大。对此根据硫酸氢铵的物理性质,采用空预器降风量升烟温的方法将硫酸氢铵气化,消除空预器堵塞,经验可供同类型机组参考。     

超低排放改造前后SCR脱硝装置性能评价分析

选取2台燃煤机组进行实测,分析了超低排放改造前后选择性催化还原技术(selective catalytic reduction,SCR)脱硝装置出口NOx浓度、氨逃逸率以及烟气在线监测系统所测SCR脱硝出口与烟囱入口NOx浓度;同时,分析了超低排放改造机组的催化剂、空预器垢样。结果表明,机组排放超低改造后存在NOx浓度分布均匀性变差和逃逸氨浓度急剧增加问题,并由此造成空预器硫酸氢铵堵塞严重,催化剂活性成分流失较为严重,硫酸盐和碱土金属元素含量上升明显。为解决上述问题,文中提出多点监测、喷氨优化、催化剂定期测试和空预器冷端更换镀搪瓷元件等措施。     

回转式空气预热器温度场三维数值模拟

烟气经选择性催化还原（SCR）脱硝后,产生的硫酸氢铵会造成空气预热器（空预器）冷端蓄热元件腐蚀和堵塞。将三分仓回转式空预器转子看成多孔介质,建立了非热平衡模型,模拟得出某600 MW机组空预器工质和受热面三维温度分布,分析了烟风出口温度和受热面转子温度沿旋转方向的变化规律。结果表明:烟气沿流动方向温度逐渐降低,空气沿流动方向温度逐渐升高,出口温度沿旋转方向几乎呈线性关系,且由于分仓的存在,沿旋转方向各个分仓的交界面上温度是不连续的;蓄热元件温度从热端到冷端逐渐降低,沿旋转方向呈先增后减的趋势;低温腐蚀危险区域主要集中在冷段,硫酸氢铵沉积危险区域主要集中在冷段和热段交界处。     

SCR烟气脱硝过程硫酸氢铵的生成机理与控制

简述选择性催化还原(SCR)烟气脱硝原理。指出SCR脱硝过程出现硫酸氢铵的危害,详细分析了硫酸氢铵形成的影响因素,如NH3/NOx摩尔比、SO3浓度、硫酸氢铵的露点温度等。根据硫酸氢铵的特性提出了控制硫酸氢铵生成的方法与减少其负面影响的措施:通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO2氧化率的方法减少硫酸氢铵的生成量;为防止催化剂因硫酸氢铵的滞留而失去活性,合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间;为有效降低硫酸氢铵在空气预热器(空预器)换热元件上的形成速率,选用搪瓷镀层换热元件。     

某600 MW机组空气预热器硫酸氢铵堵塞综合防治技术

针对某600 MW机组烟气超低排放改造后,空气预热器（空预器）出现严重堵塞现象,提出了空预器硫酸氢铵（ABS）堵塞综合治理技术。通过分区控制格栅式喷氨系统,解决了选择性催化还原（SCR）脱硝装置氨逃逸超标问题,将空预器传热元件三段改为两段,提高了空预器吹灰的通透性,空预器ABS堵塞现象得到了根治,提高了机组运行的安全性和经济性。本文对同类型问题机组改造具有一定的借鉴意义。     

新排放条件下燃煤电厂空预器堵塞问题的控制技术研究

阐述了引起燃煤锅炉空预器堵塞的机理及在新排放条件下其堵塞问题的新特点,详细介绍、分析新排放条件下解决和消除燃煤机组空预器堵塞的各种技术方法、特点和应用效果,如控制硫酸氢铵生成、控制空预器壁温、空预器吹灰、空预器在线水冲洗、单侧空预器升温等,提出了解决空预器堵塞问题的新思路。     

加装SCR脱硝装置对空预器冷端腐蚀的影响解析

选择性催化还原（SCR）脱硝工艺是燃煤电站应用最为广泛的脱硝方法,由于部分电厂未在脱硝改造的同时对空气预热器（简称空预器）进行防腐改造,脱硝系统在运行一段时间之后,出现了空预器冷端元件腐蚀的问题。基于2×300MW机组典型案例,分析了加装SCR脱硝装置后空预器冷端腐蚀的成因,指出了催化剂活性降低是直接原因,并从运行管理角度提出了防范措施及治理建议。     

加装SCR装置对锅炉尾部转机设备影响

对火电机组采用SCR脱硝装置对空气预热器硫酸氢氨堵塞及引风机抢风的原因进行了分析,提出对空预器进行相应的改造,并考虑合理的吹灰器的运行方式。同时,对引风机抢风,通过在空预器下方增加输灰设备,防止烟道积灰,加强空预器及烟道清灰等工作来加以控制。     

空气预热器蓄热板硫酸氢铵动态积灰模型

为提升空气预热器（空预器）蓄热板硫酸氢铵（ABS）黏结性积灰的模拟精度,采用动网格技术和Fluent软件自定义编码（UDF）构建了可预测ABS黏结性积灰颗粒与蓄热板表面碰撞、黏附、生长及剥离的动态积灰模型,并对某600 MW机组回转式空预器的3种蓄热板型进行了数值模拟,分析了蓄热板积灰层、压力场分布和积灰强度的变化规律。结果表明:本文构建的动态积灰模型可描述灰垢外形生长过程及其导致的烟道压降变化;人字形波纹和弓形波纹蓄热板的结合可有效降低冷端ABS导致的黏结性积灰量,其黏结性积灰量仅为传统DU型板的50%;ABS黏结性积灰区的积灰强度为松散性积灰区的5倍及以上。该结论对脱硝机组空预器蓄热板改造及吹灰器吹扫具有一定的工程指导意义。     

600 MW机组锅炉空预器一次风风道冷端堵塞原因分析与处理

北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂8号机组自SCR脱硝系统投运后,空预器前后一次风压差增大,机组被迫降负荷运行。经分析,原因为SOFA风配风不合理、SCR脱硝系统喷氨量设定值过低,造成烟气中NH_4HSO_4与粉尘混合物在空预器冷端板结,使空预器一次风风道通流量变小。通过采取改善炉内空气动力场、提高烟气喷氨量设定值、提高空预器吹灰压力设定值等调整措施,8号机组空预器前后一次风压差接近正常运行值,喷氨量及氨逃逸量明显降低,一次风机抢风次数也显著减少。不仅解决了空预器冷端板结问题,减少了环境污染,而且降低了发电成本,对同类型锅炉类似问题处理有一定的参考价值。     

300 MW机组喷氨优化分析及评估

某300 MW机组由于煤质变化及负荷波动等因素,存在SCR脱硝系统出口NOx质量浓度偏差较大的问题,为了保证NOx排放量不超标而过量喷氨,加剧了下游空气预热器硫酸氢铵的生成.针对该机组SCR脱硝系统进行喷氨优化调整试验,通过多次优化调整,A侧SCR脱硝反应器出口NOx质量浓度相对标准偏差由摸底试验工况的51.7％降低至...     

某电厂600MW脱硝机组空气预热器堵塞处置措施

某电厂600 M W机组选择性催化还原烟气脱硝装置运行3年后,空气预热器堵塞压降增大。通过分析硫酸氢铵在空气预热器处生成析出附集的机理,采取调整吹灰器吹灰方式、控制烟气中反应物含量、合理掺配煤与配风等措施,从而抑制空气预热器区域硫酸氢铵的生成和附集,降低了空气预热器的压降,达到保证机组正常稳定运行和提高年利用小时数的目的。     

350MW燃煤机组空气预热器压差大原因分析及对策

针对某350 MW燃煤机组空气预热器(简称空预器)烟气侧压差大的问题,对煤质、空预器冷端低温腐蚀、空预器吹灰及冲洗相关情况进行了分析,确认其原因为二次风暖风器出力不足导致冷端低温腐蚀.通过对二次风暖风器及疏水系统进行改造,提高了空预器冷端温度,并对机组经济性的影响进行了分析.结果表明:暖风器改造后空预器烟气侧压差恢复正...     

进风加热方式对空气预热器热力性能的影响

为比较分析不同进风加热方式下,采用烟气脱硝技术的火电机组回转式空气预热器出口烟风温度、蓄热元件金属壁温,以及酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域的影响趋势和变化规律,基于热力计算模型,结合某电厂600 MW机组空气预热器实例,分别在热风再循环和暖风器进风加热方式下,对其热力性能进行了计算。结果表明,热风再循环方式下,随着热风再循环比率的增大,冷段蓄热元件出口平均壁温升高,热段蓄热元件出口平均壁温降低,冷端酸腐蚀区域缩小的同时,硫酸氢铵沉积区域上移,将加剧空气预热器的积灰堵塞;暖风器加热方式下,热段、冷段蓄热元件出口平均壁温同时升高,酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域同时下移;对于燃用高硫煤并采用烟气脱硝技术的火电机组空气预热器,应进行冬季调峰运行工况下的热力校核计算,推荐优先选用暖风器作为其进风加热方式。     

从烟气流场入手治理空预器堵塞

空预器是火电发电中最重要的辅机之一,随着脱硝系统的投入,特别是超低排放改造后氨逃逸的增大,空预器NH₄HSO₄堵塞问题越发显现。西南地区燃用高硫煤的煤电机组普遍存在空预器严重堵塞,造成火电机组风机电耗大幅增加、机组带负荷能力受限、燃烧波动等问题。习水能源公司从烟气流场入手,结合脱硝反应器入口流场优化、脱硝反应器出口(即空预器入口)烟道流场优化等技术修复和运行调整优化,使得#2机组空预器防堵效果显著,满负荷情况下空预器烟气差压由3.5 kPa下降至2.0 kPa,且能保持满负荷2.0 kPa差压不上涨。每年每台机组节约厂用电约1200万kWh,折合费用约为500万元。该项目成果可在西南地区燃用高硫煤机组中推广应用,将产生巨大经济效益和社会效益。     

某厂1号炉SCR出口NOx偏差大分析及整治

某厂于2012年5月1日锅炉A修期间进行了脱硝改造,2013年和2014年春节后均发生了空预器低温段硫酸氢氨积聚造成空预器烟气侧差压上升,通过配套的高压水冲洗系统冲洗后恢复正常。文中重点介绍1号炉脱硝系统投运后偏差大状况、处理、改进措施以及解决脱硝流场偏差大的经济性分析等,为实施脱硝改造的兄弟电厂提供参考。