氢化羧基丁腈橡胶复合材料的制备及阻尼吸声性能

以氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)/四孔中空涤纶短纤维(FHHPF)(质量比)为70/30的HXNBR/FHHPF(HF)复合材料作为基体,加入小分子AO-2246后制得了一系列HF/AO-2246(HF/2246)复合材料,并对该系列HF/2246复合材料的阻尼性能、吸声性能和拉伸性能进行了探究.结果表明,随着AO-2...     

氢化丁腈橡胶/丁腈橡胶耐热密封复合材料的性能研究

研究炭黑、白炭黑、碳酸钙和陶土对氢化丁腈橡胶（HNBR）/丁腈橡胶（NBR）耐热密封复合材料的硫化特性、物理性能、耐热空气老化性能和耐油性能的影响。结果表明：白炭黑补强并用胶的耐热空气老化性能和耐油性能较好,但压缩永久变形大;陶土和碳酸钙补强并用胶的各项性能均较差;炭黑N220补强并用胶的物理性能较好,压缩永久变形小,更适合作为制备HNBR/NBR耐热密封材料的补强填料;炭黑N220和N330在并用胶中分散均匀,而炭黑N770分散不均匀,粒子聚集体较多。     

不同填料填充丁腈橡胶力学性能与阻尼性能的研究

研究了不同填料填充丁腈橡胶的力学性能和阻尼性能。结果表明:填料种类与用量对丁腈橡胶的力学性能与阻尼性能有显著影响。随着填料用量增加到30份,拉伸强度和硬度呈现增大的趋势,断裂伸长率却随之降低。当填料用量超过30份,拉伸强度和断裂伸长率下降,硬度先增大后减小。在不同频率下,不同填料填充NBR的阻尼损耗因子各不相同,所表现出来的阻尼性能有所差异。     

氢化丁腈橡胶的结构与阻尼性能的关系

通过应力-应变曲线和动态力学性能分析(DMTA),探讨了氢化丁腈橡胶(HNBR)的结构、阻尼性能及其之间的关系.结果表明,HNBR的结合丙烯腈量越高,胶料的弹性越差,阻尼性能越好;双键含量升高,玻璃化转变温度降低,弹性增加.与应力-应变曲线相比,DMTA能更全面地反映材料的阻尼性能.     

四孔中空涤纶短纤增强氢化羧基丁腈橡胶复合材料的吸声性能

选取氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）为基体,与中空度为22.9%的四孔中空涤纶短纤（FHHPF）共混制得HXNBR/FHHPF复合材料,研究了复合材料的吸声性能和拉伸性能。结果表明,随着FHHPF用量的增加,HXNBR/FHHPF复合材料在相应频率点吸声系数提高的同时拓宽了有效频宽,当HXNBR/FHHPF（质量比）为60/40,材料厚度为1 mm时,有效频宽为1 730~2 500 Hz,在2 500 Hz处的吸声系数高达0.651;增加HXNBR/FHHPF复合材料的厚度可改善材料的吸声性能,当HXNBR/FHHPF（质量比）为70/30,将材料厚度由1 mm增至2 mm,在2 000,2 500 Hz处的吸声系数分别提升了30.3%,32.5%,同时也拓宽了材料的有效频宽;随着FHHPF用量的增加,HXNBR/FHHPF复合材料的拉伸强度逐渐提高,扯断伸长率逐渐降低。     

增塑发泡聚氨酯复合材料吸声性能及阻尼性能研究

为降低噪声污染等环境问题,本文通过热压发泡法制备了一系列的增塑发泡聚氨酯复合材料。研究发现,增塑发泡聚氨酯复合材料的内部产生了闭孔、开孔等泡孔结构;增塑剂提高了增塑发泡聚氨酯复合材料的阻尼性能,损耗因子最高为1.08。声波能量在增塑发泡聚氨酯复合材料的孔洞中通过不断的反射被部分消耗掉;同时增塑聚氨酯复合材料阻尼性能提高,内耗增加,共同作用提高了增塑发泡聚氨酯复合材料的吸声性能。     

交联密度对丁腈橡胶阻尼性能的影响

测定了丁腈橡胶硫化胶的交联密度和阻尼性能，考察交联密度对阻尼性能的影响。结果表明，交联密度是阻尼性能的重要影响因素。交联密度的增加可以提高丁腈橡胶的损耗峰所对应的温度并使储能模量E＇的转变区域向高温方向移动，但交联密度过高会导致有效损耗温度区域缩小。     

丁腈橡胶类阻尼材料声学性能的研究

丁腈橡胶泡沫材料不但具有较好的耐水、耐油及抗老化性,还超越了传统隔声材料以高密度、大厚度来增加隔声效果的方法,并具有质量轻、厚度薄以及良好的机械加工性能等优点,是一种具有很好的发展前景的声学材料.本实验主要研究了发泡荆浓度及材料厚度对丁腈橡胶材料声学性能的影响,并对吸声隔音机理进行了探讨.     

丁腈橡胶阻尼性能的研究

使用动态热机械分析仪(DMTA)研究了丁腈橡胶丙烯腈含量、补强填充体系、增塑剂以及有机小分子化合物对丁腈橡胶阻尼性能的影响。结果表明,提高生胶极性和增加有机小分子化合物用量均可增大分子间作用力,使硫化胶阻尼峰向高温方向移动,并且峰值增大;填料粒径越小、活性越大、用量越多,与橡胶大分子的接触面积就越大,作用力就越强,其硫化胶交联密度就越大,阻尼性能就越好;增塑剂极性越小、用量越大,与橡胶基体的相容性就越差,其硫化胶的阻尼系数就越大。     

隔声阻尼丁腈橡胶/氯丁橡胶复合材料的 制备及性能研究

以丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）为主体材料,通过添加云母粉、中空玻璃微珠（HGB）、蒙脱土（MMT）制备隔声阻尼NBR/CR复合材料,并利用正交试验研究NBR/CR并用比、云母粉用量、HGB用量、MMT用量对NBR/CR复合材料阻尼性能和隔声性能的影响,确定NBR/CR复合材料的优化配方组合。结果表明：对于NBR/CR复合材料的最大损耗因子（tanδ_max）,其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、HGB用量、云母粉用量、MMT用量;对于NBR/CR复合材料的有效阻尼温域宽度,其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、云母粉用量、MMT用量、HGB用量;对于NBR/CR复合材料的平均隔声量,其影响因素的主次顺序为HGB用量、云母粉用量、MMT用量、NBR/CR并用比;NBR/CR复合材料的优化配方组合为：NBR/CR并用比　70/30,云母粉用量　10份,HGB用量　12份,MMT用量　10份。     

PAN-RGO/丁腈橡胶复合材料的制备与性能

通过界面还原法制备PAN改性还原石墨烯(PAN-RGO),将PAN-RGO作为添加剂得到PAN-RGO/丁腈橡胶复合材料,提高丁腈橡胶的机械性能。结果表明:界面还原法制备的PAN-RGO具有较高的侧向序态结构,石墨烯还原程度较高。PAN-RGO颗粒分布均匀,粒度大小在纳米至微米之间;随着PAN-RGO添加量的增加,PAN-RGO/丁腈橡胶复合材料的断裂伸长率和撕裂强度呈先上升后下降的趋势,在份数为0.3phr时达到最大;随着PAN-RGO添加量增加,PANRGO/丁腈橡胶复合材料的硬度呈上升趋势。     

改性石墨烯对天然橡胶/丁腈橡胶复合材料热性能的影响

采用超声辅助超临界CO2方法制备石墨烯,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)改性后,采用"预混合"的方法,得到硬脂酸/石墨烯母料。通过机械共混法制备天然橡胶(NR)/改性石墨烯(GNs)与丁腈橡胶(NBR)/GNs复合材料。通过分析复合材料的导热性能、热管理性能和压缩生热性能的变化情况,验证石墨烯的性能与硬脂酸/石墨烯"预混合"对石墨烯分散的影响。结果表明,添加3份GNs时,NRC-3、NBRC-3的导热性能分别提升了108%和194%,压缩温升降低了8. 9℃和9. 9℃。该方法制备的石墨烯导热性能优秀,硬脂酸/石墨烯的"预混合"有效改善了石墨烯在聚合物中的分散性。     

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜(TEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%时能在TPU基体中分散成纳米尺寸,高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧,使TPU强度提高10%,低温冲击强度提高56%。动态流变性能研究表明,加入羧基丁腈胶粉,体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。     

白炭黑填充氢化丁腈胶的性能研究

考察了不同品种白炭黑对过氧化物硫化的氢化丁腈胶的硫化特性,力学性能和热空气老化性能的影响。结果表明:白炭黑的品种对胶料的硫化特性影响较小,弱碱性白炭黑可以增加硫化速率,缩短硫化时间;选用的5种白炭黑的力学性能较为一致,除了江西产的白炭黑表现为拉伸强度低,100%定伸应力大,扯断伸长率小,压缩永久变形小;加入白炭黑的氢化丁腈硫化胶经150℃×72 h热空气老化后,邵尔A硬度增加5～8,拉伸强度,100%定伸应力增加,扯断伸长率降低。     

氢化羧基丁腈橡胶/环氧化POSS复合材料的硫化反应和性能研究

通过溶液共混和硫化成型制备了氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)/环氧环己基POSS复合材料,并进行了硫化性能、动态力学性能、FTIR谱图和交联密度测试。结果表明,环氧化环己基POSS和HXNBR发生交联反应并产生醇羟基;在实验温度范围内,200℃时复合材料硫化效率最佳,正硫化时间(t90)约为10min;复合材料高弹储能模量和交联密度随POSS用量的增大而明显增大,损耗因子降低,玻璃化转变温度提高;交联密度在20～40min区间增加幅度较大,当硫化时间为60min时交联密度有所降低。     

氢化丁腈橡胶与不饱和非极性橡胶的硫化粘合试验研究

试验研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与不饱和非极性橡胶的硫化粘合。结果表明：HNBR与非极性橡胶直接硫化粘合效果差;天然橡胶/羧基丁腈橡胶并用比为40/60的过渡层与极性橡胶HNBR和非极性橡胶的硫化粘合效果均较好。采用该过渡层后,HNBR与轮胎胎面胶未出现界面剥离,解决了HNBR与不饱和非极性橡胶之间的硫化粘合问题,从而为制造HNBR/不饱和非极性橡胶复合制品奠定了基础。     

高性能氢化丁腈橡胶密封材料的制备及性能

研究了不同生胶、硫化剂、填料以及增塑剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明,当生胶选用HNBR(Y-41),硫化剂双2,5/TAIC用量为5份/4份,炭黑N990用量为65份,增塑剂TOTM用量为5份时,可获得耐油性和耐老化性优良、硬度适中且压缩永久变形较小的密封胶料。     

快速硫化丁腈橡胶制备方法研究

丁腈橡胶耐油性、耐磨性、耐溶剂性和耐性能均优异,而丁腈橡胶的快速硫化产品的制备,可以通过在丁腈橡胶后处理阶段加入硫化促进剂的方式制备快速硫化丁腈橡胶产品,本文并通过对比不同的的促进剂加入方式,以及不同的促进剂使用量,研究了促进剂加入的最佳方式及不同的促进剂用量对产品硫化性能的影响。     

优化丁腈橡胶耐热氧老化性能的研究

通过添加新型耐热助剂抗氧剂IRGANOX1520、橡塑共混工艺改善丁腈橡胶不耐热空气老化的缺点;结果表明:抗氧剂用量为5 phr,且橡塑共混比例为8∶2时,丁腈橡胶的耐热氧老化老化性能达得到提高,且胶料的性能稳定。     

丁腈橡胶的市场分析

介绍了国内外丁腈橡胶的生产消费现状及发展前景,提出了我国丁腈橡胶今后发展的建议.