摇篮式五轴加工中心机床精度标定方法

介绍了摇篮式五轴加工中心A轴、C轴零点偏差测量、调整方法,详细分析了A轴回转中心和C轴回转中心在Y、Z方向的偏差值的测量方法,以及系统参数的设置,并结合圆锥台试件对A、C双转台五轴机床工作精度检验方法进行了验证,证明了该方法的有效性和正确性。     

基于RTCP的五轴加工中心摆角精度测量系统设计

通过运用RTCP运动原理,建立了五坐标加工中心摆角精度测量方法模型和误差补偿方法模型;设计了由数显千分表、球头芯棒、磁力基座、计算机终端组成的测量系统;运用java语言开发了该系统的软件部分。并通过此测量系统,最终实现了五坐标加工中心摆角精度的快速测量和误差值的补偿。     

浅谈五轴立式加工中心的新发展

<正>第十五届中国国际机床展览会(CIMT217)于2017年4月17-22日在北京中国国际会展中心(新馆)举办。本届展会以"新需求·新供给·新动力"为展会主题,诠释了当前环境下机床工具产业面临的全新挑战和机遇。装备制造业是一个国家建设的基石,机床是一个国家制造业水平的象征,而代表机床制造业最高境界的五轴联动数控机床,则反映了一个国家的工业     

系列化五轴立式加工中心的研发与应用

装备制造业是一个国家建设的基石,机床是一个国家制造业水平的象征,而代表机床制造业最高境界的五轴联动数控机床系统,则反映了一个国家的工业发展水平状况。机床设备不但同国家航空工业、船舶制造、军工产业、科技技术、精密器械等设备制造行业有着非常大的关系,而且还与人们的日常生活等方方面面密不可分。     

五轴一体式转台立式加工中心设计要点分析

针对用户零件工况及机床最大轴向抗力计算,提出利用三维仿真模拟对五轴立式加工中心进行变形量分析,确定出了整机为五轴一体式转台结构,有效的提高了Z轴空间,使得整机具有良好的刚性.重点对机床夹具》一体式转台》光机部件进行了结构要点分析,结合对转台装配过程中技巧方法的论述,力求对同类机床的设计与制造提供借鉴与帮助.     

立式加工中心Z轴运动精度的调整（下）

3.Z轴运动精度的调整方法 (1)机械调整 ①调整Z轴上下运动时主轴箱上的支承中心与Z轴丝杠中心和两端支承中心在一直线上,这是保证主轴箱运动时主轴中心与立柱导轨面的平行度,以避免头尾急变形、周期起伏形和凹凸形误差的出现。产生此类误差的关键原因在于装配找正时进行了精度强迫校正。由于立柱是垂直装配着的,     

五轴立式精密机床RTCP跟随误差检测优化及补偿

基于μ1000/5ST-400V五轴立式精密机床,研究了RTCP跟随误差检测优化及补偿问题。首先,建立了位置误差数学模型,基于齐次变换方式,将旋转坐标转变为机械坐标。其次,通过优化算法,将位置误差转变为空间误差。控制系统更新迭代位置误差中的增益系数,提高了机床的空间误差的检测精确性,通过补偿,提高了机床的精度。最后试验采用S试件切削,切削的结果经过检验机构检测,证明了该方案的可行性。     

立式加工中心Z轴运动精度的调整(上)

立式加工中心以结构较紧凑、占地较少,价格较低廉为优势,被广泛地应用于机械工业的板条类零件及磨具行业的加工,普遍受到欢迎。长期的实践证明,加工中心各轴的运动精度,尤其是Z轴的运动精度,对最终确保零件加工精度起到决定性作用。事实上Z轴运动精度已成为制约CNC立式加工中心机床质量的重要因素。     

Z轴加工精度优于5μm的立式加工中心

日本牧野铣床制作所开发出了V77型立式加工中心,能实现工件Z轴加工精度优于5μm。一般加工中心重视X、Y轴的定位精度,而对Z轴精度(主轴长期运转中轴向移动变位)较难控制,而V77型加工中心(主轴为BT40时,最高转速为2万r/min。为BT50时,最高转速为1.2万r/min)的设计结构重视预防热     

五轴联动龙门式数控加工中心

江苏常州机床总厂日前研制成新颖的五轴联动龙门式数控加工中心。在生产机头罩、水轮机叶片、导弹壳体、潜艇螺旋浆等复杂曲面时 ,数控加工中心可极大提高工作效率和加工精度及造型准确度五轴联动龙门式数控加工中心@汪焕心     

摇篮式五轴机床空间误差的简化建模方法

针对摇篮式五轴机床进行空间误差建模研究。根据机床结构,综合考虑运动误差和主轴热误差的影响,提出了一种新的机床坐标系设置方法,从而降低了误差模型的复杂性,建立了简化的空间误差模型。该模型数学表达式简单,物理意义明确,为进一步进行误差辨识和误差补偿奠定了理论基础。     

基于立式加工中心的五轴加工曲面特性分析

以立式加工中心为例介绍了五轴数控加工中心的坐标系和旋转轴配置型式,通过与三轴联动加工中心的曲面加工路径的对比,分析并归纳了五轴数控加工中心的加工特性和优势,为工业生产中制造设备的选用提供了理论依据。     

五轴加工中心精度在机检测与校验

随着现代机械加工技术的快速发展,数控机床已越来越显示其优越的性能。尤其是五轴加工中心的应用,大大提高了机床的加工效率。加工中心上加工的产品质量依赖于机床本身精度及性能,因此需要保持数控机床处于良好的工作状态,尤其在加工工件之前需要检测机床的工作精度及可靠性,重点介绍了一种五轴加工中心在机检测与校验的方法,利用雷尼绍高精度的在机测量功能,通过雷尼绍在机测量标准块来检测数控机床各轴的定位精度及重复定位精度,确保机床生产运行的可靠性,保证了产品的加工尺寸精度,该方法具有较好的实用推广价值。     

五轴加工中心电主轴更换后恢复机床精度

介绍了五轴加工中心电主轴更换后,机床主轴、A、C轴零点偏差测量、调整方法,五轴的精度调整和西门子840D系统设置。     

提升五轴加工中心加工精度的技巧探析

使用五轴加工中心加工高精度圆周均布要素模具产品时,由于受机床精度和编程方法的影响,零件几何精度达不到图纸要求。因此,通过采用多种消除误差来提升加工尺寸,达到了提升五轴加工中心零件加工精度的目的。     

立式加工中心A轴的改造

正我厂立式加工中心在使用中,A轴存在重复定位不准确和定位夹紧后转动等问题,致使平面及孔的垂直度加工精度降低,影响产品质量。现对其进行改造。1.原因分析(1)A轴工作原理如图1所示。A轴工作原理:1NC系统对程序代码处理后,向步进电动机输入频率为f的N个脉冲。2步距角为α的步进电动机带动传动比分别为i、j的直齿齿轮、蜗轮蜗杆啮合传动。3蜗轮、摩擦盘和分度卡盘通过销键与轴联接,(1/f)后4者理论上(开环系统)应同时转过(N·α·i·j)角度。4角度定位完成     

立式加工中心A轴的使用

我厂只有三台立式加工中心机床没有卧加工中心,一部分零件必须在卧式加工中心上加工,如箱体类、壳体类等零件。为了克服没有卧式加工中心机床的不足,我们充分利用了从瑞士进口的KD2型立式加工中心机床的A轴。 KD2型是我厂在1986年从瑞士进口的一台高精密立式加工中心机床,数控功能齐全,操作方便,加工精度高,能四轴联动加工复杂的空间曲线和曲面,为高精度零件的加工发挥了重要作用。特别是在加工箱体、壳体、圆柱凸轮及其他一些零件中该机床的生产率提高了几倍至几十倍。保证我厂产品按质、按量、     

摇篮式五坐标加工中心C轴转台旋转故障原因分析与处理

针对HS664RT,摇篮式五坐标加工中心力矩电动机驱动的C轴转台故障,介绍了故障排查、处理方法和力矩电动机相位角同步设置步骤。