带压穿孔工艺改进及在塔里木油田的应用

带压穿孔技术适用于塔里木油田自喷油井、气井和注水井等含有封隔器的完井管柱修井作业,在现场施工中存在管柱内通径不足、穿孔瞬间流体激变以及器材承压能力不足的问题。改进现有带压穿孔工艺,提出小井眼穿孔技术和穿孔瞬间流体控制方法,达到增大穿孔直径和维持油、套管压力平衡的目的,从而解决了封隔器解封难、生产通道阻塞和油套无法循环等井下问题,降低了井控风险。     

江汉油田不压井作业技术引进探讨

对江汉油田高压注水井关井后压力扩散情况和部分注水井作业时套管溢流情况进行了调查,分析了油田引进不压井作业技术的必要性和可行性,介绍了油田在注水井不压井作业配套管柱、工具及施工工艺方面的研究成果。     

管柱力学分析在深井酸压施工中的应用

酸压管柱是酸压作业顺利实施的重要保障。在深井酸压过程中,管串长,摩阻大,泵压高,温差大,压力高,施工时间长,管柱受力情况恶劣,变形严重,如在管柱结构设计时未充分考虑因此因素,可能会造成封隔器密封失效,导致酸压失败。本文通过对两口酸压井管柱的力学分析及强度校核,对酸压管柱结构提出优化方案,对酸压管柱的安全施工提供了可靠依据。     

带压作业技术在江汉油田的推广现状及完善建议

江汉油田引进带压作业设备是为了解决注水中的作业问题。该项设备适用于油水井的常规带压作业,但存在着一些问题:一是原井内工具内径差异造成工具内堵困难;二是外径差异及工具串太长,致使带压作业装置的倒出空间不够;三是常规分注井,其原井下的水嘴更换困难。建议:改进下井管柱设计,以便下次进行带压作业;对需要带压作业的井进行定期作业,减少管柱穿孔腐蚀等现象的出现,同时进行定压自动井液工艺攻关,对现有设备进行改进,以便适应大修作业。     

酸压气举排液一趟管柱在玉门油田的应用

玉门油田根据其低压、高气液比的裂缝性油藏特征,设计出一种酸压气举排液完井一趟管柱。该管柱在常规压裂管柱上安装气举阀,在油井压裂施工结束后不起出压裂管柱,采用这趟管柱实现酸压、连续气举排液及完井生产等功能。36口井的应用表明,该管柱承受压力高,排液速度快,不动管柱可实现连续气举生产,既简化了作业程序,又能达到增产增效的目的,在油田具有广阔的应用前景。     

论套铣作业铣鞋铣削模型的建立及应用

针对事故井套铣作业铣鞋铣削模型探究少、管柱扭矩钻压选择难的问题,通过参考铣床铣削加工模型建立了铣鞋铣削力学模型,进而计算出管柱套铣扭矩和套铣允许的最大钻压,收到了良好的效果。实践证明,其计算结果可以为打捞施工中合理的钻压参数选择提供理论参考,为井下安全施工提供技术保证,进一步提高打捞作业效率。     

分层注水管柱技术分析

目前,江汉油田使用过的分层注水工艺管柱主要有油套保护分层注水管柱、锚定式分层注水管柱、高压注水管柱一和高压注水管柱二。这四种注水管柱在现场使用中常常会出现套管压力上升、油压波动大而套压波动小、油压套压同时波动大、起管柱困难和注入压力长期上升等问题。通过分析,注水压力、压力波动、层间压差、温度变化这4个因素是对注水管柱造成不利影响的主要因素。经研究,在注水层上部使用顶级封隔器的分层注水管柱,大多数情况下,压力变化所产生的总体作用力是向上的,即对管柱是上顶力;分层注水管柱的受力是不平衡的,而且在各种效应的共同作用下,管柱一定会发生蠕动和变形,所以需要对管柱进行锚定,以保持管柱的总体受力平衡。     

易喷易漏井试油完井一体化管柱工艺

易喷易漏井试油完井一体化管柱主要由井下安全阀、伸缩管、封隔器、循环滑套、开关滑套等主要工具组成,在井内因压力和温度变化会产生活塞效应、温度效应、鼓胀效应及螺旋弯曲效应。伸缩管的加入,补偿了管柱收缩量,将安全系数从1.3~1.5提升到1.5以上,让管柱整体安全系数达到了安全管柱标准(安全系数1.5)。应用表明,该技术能实现一趟管柱完成测试、改造、封堵、回采等作业,可解决以往碳酸盐岩储层试油完井作业需进行多次起下管柱、压井困难及二次污染等作业问题,同时节省了试油完井费用,缩短了施工周期,减少了井控风险。     

事故井套铣作业铣鞋铣削模型及管柱扭矩研究

针对事故井套铣作业铣鞋铣削模型探究少、管柱扭矩选择难的问题,通过参考铣床铣削加工模型建立了铣鞋铣削力学模型,进而计算出管柱套铣扭矩。计算结果可以为打捞施工中合理的钻压参数选择提供理论参考,为井下安全施工提供技术保证,进一步提高打捞作业效率。     

负压射孔联作工艺的研究与应用

西部勘探开发中很多井井底压力大,井口压力高,作业风险大、安全性差,而射孔后压井取管柱又会对产层造成二次污染,并降低完井效率。应用负压射孔联作一次性射孔完井技术,解决了实际问题。     

滤水型钻屑回填带压注浆封孔器设计与应用

为了解国内外的钻孔封孔现状,探索更为适用的封孔技术、封孔设备以及验证新型封孔设备实际应用效果,对目前国内外常见的封孔技术进行综述,指出各种封孔技术的适用范围及优缺点。在充分分析、研究原有封孔技术的基础上,提出钻屑回填带压注浆封孔技术,并针对钻屑的特点,设计出滤水型钻屑回填带压注浆封孔器,最后,通过现场工程试验对滤水型钻屑回填带压注浆封孔器的实际应用效果进行了检验。结果表明,滤水型钻屑回填带压注浆封孔器可以很好地解决封孔作业时的水灰比问题,在封孔作业中具有很多优势,且现场应用取得了良好的封孔效果,保证了瓦斯抽放作业安全、高效进行。     

环空带压井漏点检测技术在深层气田的应用

为了精确识别深层气井多环空带压的井筒泄漏位置,综合采用阵列式噪声、频谱式噪声、电磁探伤及温度测井技术,利用过生产油管的测井方式,对国内X深层气田环空带压典型X1井,开展了漏点检测现场试验。结果表明,该井A、B、C环空均存在泄漏点,地层气通过封隔器、套管螺纹及水泥环上窜导致该井持续环空带压。可见,采用组合测井技术能够通过3层管柱定位深层气井泄漏点,综合多方信息,可精准确定气体泄漏的路径及原因。通过过油管方式检测套管泄漏结果不仅能为环空带压气井治理提供重要依据,同时避免动管柱作业,不影响气井生产,具有一定推广应用前景。     

微流体混合用双入口压电泵的研制

对双入口压电泵进行了结构设计及工作过程分析,推导了单腔体压电泵的输出流量与入口截面积的关系。搭建了双入口压电泵的试验测试系统,分别对单入口压电泵和双入口压电泵的输出性能进行试验测试。试验结果表明:双入口压电泵的最大输出流量比单入口压电泵提高77.4mL/min;双入口压电泵的最大输出压力比单入口压电泵提高1.92kPa,双入口压电泵可以实现两种流体的混合。理论分析及试验结果表明:双入口压电泵可以提高单腔体压电泵的输出性能,并实现两种流体的混合,同时通过控制双入口压电泵的驱动频率,可以实现对两种流体的变量混合。     

异常高压低渗透砂岩储层应力敏感性定量模型——以东濮凹陷文13东沙三中油藏为例

为建立异常高压低渗透砂岩油藏储层应力敏感性定量模型,进行了模拟油藏条件的应力敏感性实验.实验采取改变围压(恒定孔隙流体压力)和改变孔隙流体压力(恒定围压)两种方式进行.研究结果表明:应力敏感性实验中改变围压与改变孔隙流体压力对有效应力的影响差异较大.改变围压比改变孔隙流体压力有效应力增加明显得多,改变围压的常规应力敏感性实验夸大了储层应力敏感性伤害程度.基于变孔隙流体压力应力敏感性实验,回归出各类储层的应力敏感性定量模型.其中,变孔隙压力液体应力敏感性模型与实际油田开发较为接近.异常高压低渗透砂岩油藏开发,油井见水后,采液指数、采油指数急剧下降;进入高含水开发阶段,采液指数回升,采油指数仍下降,此类油藏不适合采取提液手段稳定产量.     

一种高压注水管柱技术的探讨

目前,江汉采油厂使用的Y241超高压注水管柱虽满足了油田的注水需求,但在应用中存在注水压力高、管柱蠕动大、封隔器有效期短、受结盐结垢影响、管柱取出负荷大等问题。因此提出了一种新型的K344高压注水管柱,通过对其密封性能、锚定性能和解封性能分析都优于Y241高压注水管柱。2015年在江汉采油厂总3斜-2-7井进行应用,目前注水压力37MPa,无套压,取得了很好的应用的效果。     

浅析带压密封技术研究

通过对带压密封技术定义的理解,简单概括了带压密封技术的原理.研究内容主要包括带压密封的前提和带压密封的分类.从中简单介绍了三种常见的带压密封技术:注剂式带压密封技术、带压填塞粘接技术、强磁带压密封技术;分别介绍了三种技术的原理、组成和特点;并以列举两个创新研究成果为例,阐述了带压密封技术在工程实践中的重大意义.     

熊耳山地区滑脱拆离带的脆韧性转换机制

河南熊耳山地区的滑脱拆离带由浅部深部为一脆性－脆韧性－韧性的断裂带,浅部盖层由于未遭受高温热液变质作用。所受围压和孔隙压力较小,表现为脆性变形;深部基底遭受了强烈的高温热液变质作用,岩石中赋存汽水流体罗多,所受围压也较大,表现为韧性变形;而位于盖层与基底之间的拆离断层则由于高孔隙压力作用降低了部分围压效应,使之位于盖层与基底之间的拆离断层产生了脆性性变形,这样在不同围压、流体、孔隙压力和高温热液变     

深层天然气地层测试设计存在的问题及建议

深层天然气地层测试难度大,主要是井底温度高、井底压力大、井身结构复杂,同时受有害气体影响。因此,在设计中应该解决四个方面的问题:1、地面和井口控制设备的选用的问题;2、井下工具的选用和管柱设计的问题;3、井下工具及管柱的校核的问题;4、电子压力计及减震器选用的问题。     

一种新型免投捞周期性注水技术研制及应用

渤中25⁃1油田X井上返补孔后分两层注水,面临两大难题：首先是分层注入压力差达18 MPa,其次调换层位应用钢丝或连续油管作业周期长、费用高。为解决以上难题,应用一种新型免投捞周期性注水技术,采用地面液压控制调节井下注水层位和注水量的办法,配套防砂管柱和注水管柱优化设计,代替反复钢丝作业。问题得到解决,保障了大压差分层注水作业安全,并100％的节省钢丝调配作业时间及作业费用。     

不压井作业过程中管柱力学分析

为解决不压井作业过程中下压力的确定问题,提出了一种不压井管柱进行力学分析方法.该方法考虑油管与套管内壁的初始间隙和随机接触摩擦力,利用有限元法建立不压井管柱非线性力学分析模型,并运用梁单元和间隙元进行求解,最终得出管柱内力、应力以及接触状态结果.结果表明,下压力过大会增加油管与套管内壁接触位置的个数,还会使管柱发生屈曲,过小则影响施工安全.采用该方法计算得出的参数进行作业,能保证作业安全,并且减少管柱磨损和屈曲现象的发生.