小直径铣刀高速铣削淬硬钢圆弧曲面研究

本文分析小直径球头铣刀铣削圆弧曲面,研究刀具加工各种斜率斜面情况下加工方式的变化及各种加工参数对切削力的影响程度,指出斜面加工时应该避免的最不利加工情况。     

小直径铣刀铣削力与刀位路径曲率关系的研究

在侧铣淬硬钢试验的基础上,研究小直径铣刀侧铣时刀位路径曲率对铣削力影响,建立了小直径铣刀铣削淬硬钢的切削力与刀位路径的灰色模型并进行预测.预测结果表明,此模型有很高的预测精度.同时揭示刀位路径在不同曲率半径下切削力规律,寻找减少小直径铣刀加工淬硬钢时非正常破损的有效途径.     

用小直径铣刀加工大直径圆弧

机械加工中有时会遇到如图1所示的现象,零件需要加工一个圆弧槽,其弦长c不大,半径R却较大（一般为圆柱铣刀直径的几倍或十几倍）的工件。     

小直径立铣刀铣削圆弧面

在生产中常遇到加工圆弧面没有合适的立铣刀,这时可以把立铣头转过θ角,利用较小直径的立铣刀加工,而加工如图1所     

小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切法

现就我厂用小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切方法介绍如下(见图1):一、立铣头应扳角度β的计算sinβ=(d+(d~2-4h(D-h))~(1/2))/2(D-h)式中 d——铣刀直径 D——工件圆弧直径 h——工件被加工的圆弧弦高二、盘铣刀直径d的最小极限值的选用     

小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

利用《机械工人技术资料》1973年八期所刊登的查表法可以用来近似铣削大直径圆弧。但是为了便于使用,现推荐一种近似简易计算法,公式是sinα=d/D。式中,α为立铣头的搬角;d为铣刀直径,D为被加工工件所需     

进刀方式对铣削钛合金进刀冲击的影响研究

通过ABAQUS软件对螺旋进刀、垂直进刀、斜向进刀等进刀方式进行仿真研究,比较了不同进刀方式下刀具所受冲击力的大小,并对螺旋进刀切入角度进行了优化研究。试验得出螺旋进刀时刀具所受的冲击力较小,垂直进刀时刀具所受的冲击力最大。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

在铣床上加工带有凹圆弧的工件,通常的方法是用相同直径的铣刀直接铣成,或是将工件压紧在回转工作台上,用立铣刀加工,通过工作台的回转,以形成所需要的圆弧。用这些方法加工较大直径的凹圆弧面时,常受到一定的限制。这里介绍一种简易凹圆弧铣切法,操作比较方便,在一定的加工范     

小直径球头铣刀铣削淬硬钢的试验研究

通过采用直径为 1 5mm的TiAlCN涂层硬质合金球头铣刀对S136淬硬模具钢进行中高速干式切削实验 ,分析了淬硬钢铣削时切削速度、进给速度和切削深度对切削力的影响规律 ,分析了不同切削用量对铣削过程的振动和噪声的影响 ,提出了合理选择切削参数的原则和改善加工过程稳定性的途径     

金刚石圆柱铣刀铣削花岗岩的铣削力研究

铣削力是评价机床功率、金刚石刀具切削性能和使用寿命的关键因素。金刚石圆柱铣刀铣削花岗岩时,选用不同的进给速度f、切削深度a_p和主轴转速n等加工参数,所产生的切削力也各不相同。铣削力测量装置是由数控立式铣床、金刚石圆柱铣刀、压电测力仪、电荷放大器、A/D转换板、计算机等一系列仪器组成。通过依次改变加工参数,从而获得铣削力试验数据,进而设计正交试验,采用极差分析法分析三因素对铣削力影响的主次关系,为优化加工工艺参数、提高刀具使用寿命和充分发挥刀具的切削性能提供良好的理论依据。     

基于ADAMS的小直径铣刀铣削淬硬钢斜向切入方式的仿真研究

小直径铣刀是硬铣方式加工复杂型面淬硬模具必不可少的刀具之一,但其切入过程的崩刃、断刀现象非常突出.采用仿真软件ADAMS,对小直径铣刀在不同切入方式进行仿真,以确定小直径铣刀切入过程的载荷、切入过程对刀刃的应力,变形影响.     

高速铣削下刀具进刀方式寻优研究

研究了高速铣削过程中切入角的变化对铣刀所受载荷的影响,在ANSYS软件中建模并进行了应力、应变分析,解决了型腔和外轮廓周铣刀轨最优的进刀方式选取,对高速铣削加工中切入角的寻优具有一定的指导性.     

小直径平底铣刀铣削淬硬钢拐角动力特性研究

小直径铣刀铣削淬硬钢拐角是模具加工的主要难点之一,其困难在于刀具容易损坏.采用直径φ2mm的TiAIN涂层硬质合金铣刀对HRC53淬硬模具钢拐角(拐角度数分别为60°、90°、120°)进行中速干式铣削实验,分析了小直径涂层铣刀铣削淬硬钢时切削速度、进给速度和径向切削深度对铣削力和振动的影响规律,找出最优参数.     

基于ANSYS的高速铣削刀具进刀方式研究

研究了高速铣削过程中切入角的变化对铣刀所受载荷的影响,并在ANSYS软件中建模并进行了应力、应变分析,解决了型腔和外轮廓周铣刀轨进刀方式的选取,对高速铣削加工中切入角的寻优具有一定的指导性。     

大直径圆弧零件的铣削加工

在机床夹具的生产制造中,经常遇到较大直径圆弧的夹紧件、定位件需精加工。如图1所示,常规的加工方法是铣削后留余量由钳工按样板研修。常规方法加工存在以下问题:精度不容易保证;修形难度大;效率低。     

小直径铣刀铣削淬硬钢切入过程的动力学仿真研究

小直径铣刀是硬铣方式加工复杂型面淬硬模具必不町少的刀具之一，但其切人过程的崩刃、断刀现象非常突出。文中采用动力学仿真软件ADAMS，对小直径铣刀在不同切削参数条件下的切人过程进行仿真分析，以确定小直径铣刀切人过程的载荷、运动形式；然后根据仿真分析的载荷结果，用有限元分析软件ANSYS确定不同切削参数下，铣刀切人过程对刀刃的应力、变形影响，为寻求合理的切人条件、减少刀具破损和提高加工效率提供参考。     

小直径铣刀铣削淬硬钢深窄型腔的实验研究

采用Φ2 mm TiAlN涂层硬质合金铣刀对S136淬硬模具钢的深窄型腔进行中高速干式切削实验,研究走刀方式、螺旋下刀半径、螺旋角、切削深度、切削速度、进给速度等因素对切削力和振动的影响规律,为优化小直径铣刀铣削高硬材料模具深窄型腔的工艺参数提供依据.     

方肩铣刀加工封闭型腔进刀方式研究

方肩铣刀具有较高的金属去除率,是铣削加工中最常用的刀具之一。但是方肩铣刀用于铣削封闭型腔时,若进刀选取不当,会造成加工效率低、加工残留、顶刀等问题。通过研究方肩铣刀的进刀方式和进刀参数,为合理选取进刀提供依据。     

球头铣刀拐角加工铣削力预测研究

针对模具型腔内外拐角铣削过程,分析球头铣刀铣削直线、内拐角、外拐角的切削层变化规律,建立了基于加工特征的铣削力预测模型。利用UG绘图软件建立了球头铣刀及工件的三维几何模型,并通过DEFORM-3D仿真软件对Cr12MoV模具钢的高速铣削过程进行有限元仿真,预测了球头铣刀在铣削直线段、内拐角和外拐角的铣削力,以及内外拐角时工件曲率半径对铣削力的影响。利用三轴数控加工中心进行高速铣削实验,实验结果表明:实验所得到的铣削力与仿真结果具有很好的吻合度,证明了铣削力理论计算模型的正确性,从而验证了仿真预测的准确性和可靠性。     

基于铣削力识别的铣削监测与铣刀故障诊断

为提高铣削过程监测与刀具故障诊断精度，通过测量铣床的频响函数和在铣削加工中的铣床振动加速度响应信号，用载荷识别的方法计算铣削力，分别得到了用4刀齿和2刀齿加工时横向铣削力的识别结果，所得到的铣削力曲线与加工工况吻合良好。以所识别铣削力为特征参量，用ART2神经网络进行了铣削过程监测与铣刀故障诊断，其结果比直接用振动响应信号进行监测与诊断更可靠，从而得到较好的监测诊断结论。