航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合,航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中,出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术,但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大,数字化制造管理问题显得愈来愈重要,已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。国内外航空数字化现状国外的航空产品数字化设计、制造技术也是随着信息技术、网络技术、CAD/CAE/CAM等技术的发展而逐渐形成。它是以产品数字化定义、并行工程、知识工程、试验仿真、虚拟制…     

电装数字化设计制造系统建设方案研究与探讨

针数字化设计制造是新形势下产品智能化生产的必经之路。电装数字化设计制造系统涉及产品电装设计、加工/装配工艺、生产管理、档案管理等多个业务部门,是一个联动的、系统性的工程项目,是产品数字化生产建设中重要的一环。该系统的建设能够提高设计、工艺、档案、生产等部门的整体快速连调、联动能力,更好的运用DFMEA和PFMEA(设计、制造阶段过程失效模式及后果分析)工具,提高产品电装的可靠性与可制造性,提高产品生产效率,跟上客户的需求,适应电子产品日益激烈的市场竞争。     

航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合．航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中．出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术．但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大．数字化制造管理问题显得愈来愈重要．已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。     

基于模型定义的数字化设计系统的建设思路

随着数字化技术的高速发展,基于模型定义的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。针对我所产品的设计及制造现状,指出了基于模型定义的系统建设工作的必要性,构建了MBD设计系统的框架,并从MBD数字化设计流程、MBD设计标准规范体系的建立、NX设计软件平台的集成开发、模型检查工具及MBD工艺标注等方面提出了较为详细的建设思路。随着MBD理念的推广和设计系统的应用,有助于推进我所未来数字化设计、智能化制造的发展。     

飞机设计制造中产品数据的生成、传递和管理技术

主要叙述了飞机设计制造中数字化定义和应用所带来的产品数据的生成、传递和管理技术,并叙述了飞机设计制造中的设计和工艺信息管理系统的主要研究内容。     

面向离散型数控车间的无纸化制造技术研究

在分析企业管理现状的基础上,结合企业信息化应用程度,提出了无纸化制造总体思路,建立了数字化管理模式,搭建了车间数字化制造集成平台,从工艺无纸化、生产管理无纸化、生产物流无纸化及三者之间的信息集成交互进行深入研究,实现产品全生命周期制造过程跟踪,最终形成产品全生命周期制造档案,通过数字化工艺设计、数字化业务管理以及集成生产现场应用,促进企业技术创新和管理提升。     

基于MBD技术三维工艺系列标准的研究探讨

1引言 随着三维CAD技术的深化应用。基于模型定义MBD（Model—BasedDefinition）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是产品数字化定义的先进方法．它是将产品各类信息按照产品模型的组织方式定义。其核心是三维模型。整个过程不再有二维工程图样。MBD改变了传统的由三维实体模型来描述几何信息．而是用二维工程图样定义尺寸、公差和工艺信息的产品数字化定义方法。同时．     

基于模型的数字化产品定义对标准化的新思考

统一的、完整的、规范的产品数字化定义是实现集成产品研发过程的基础,基于模型的数字化定义改变了产品信息传递的依据,也为标准化带来了新的挑战。本文通过综合分析国外企业或组织在M旧D技术方面的研究工作,从航空产品全寿命周期以及航空制造业供应链两个层面,提出设计、分析、制造、培训和保障等产品全寿命周期內MBD数据的定义和使用标准化,以及数据长周期存储和重用的标准化,为我国航空工业基于模型的数字化产品定义技术标准化指明了方向。     

西门子“数字化双胞胎”入选“世界智能制造十大科技进展”

正西门子以"数字化双胞胎"(Digital Twin)为核心的数字化企业解决方案入选2017"世界智能制造十大科技进展"。西门子"数字化双胞胎"理念可覆盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行,直到服务的全价值链的整合及数字化转型,在虚拟环境下完整真实构建整个企业的数字虚拟模型,在产品研发设计和生产制造执行环节之间形成一条双向数据流,实现协同制造和柔性生产。西门子的"数字化双胞胎"理念涵盖了"产品数字化双胞胎""生产工艺流程数字化双胞胎"和"设备数字化双胞胎"。过     

面向全球制造环境的先进制造使能技术

动态联盟企业的组织模式,联盟企业间的动态伙伴关系,动态联盟的群体决策支持系统,动态联盟的组织运行和经营管理技术是敏捷企业的主要研究内容,并行设计技术主要同向球制造网的产品并行设计技术,异地设计与制造技术主要研究异地设计环境下产吕数字化建模及数字化定义,分布式数字化装配技术,工装数字化设计及工装数字化装配技术,虚拟制造与制造过程仿真技术,支持异地设计与制造的计算机协同支持环境（CSCW）等,GM环境下的产品信息集成技术主要研究基于Internet技术的STEP信息集成,分布式产品数据管理技术,基于分布式对象体系的信息集成和全球制造环境网络支持平台,GM环境下的产品开发过程研究的主要研究对象包括产品开发过程建模及分析,仿真工具,产品开发过程管理等。     

MBD技术在坦克装甲车辆研制过程中的应用探讨

针对基于模型的定义(MBD)技术在坦克装甲车辆研制过程中的应用,主要进行基于MBD模型的产品研制数据全生命周期管理、三维数字化模型提取方法、设计数据与工艺数据的技术状态联动等方面研究,探讨了以MBD模型作为设计、工艺、制造的数据载体和依据,在数字化环境下,直接依据三维实体模型开展三维数字化工艺设计,实现设计、工艺、制造协同。     

面向航天产品的全三维产品KBE设计制造模式研究

全三维环境下知识工程的深入发展是设计制造领域智能化的重要研究内容。本文将基于模型定义技术(MBD)与知识驱动技术(KBE)相结合,按照航天产品设计标准,以统一的数字化设计制造数据规范建立知识驱动的产品设计制造平台,以MBD模型整合装备制造业产品设计和工装设计领域的三维设计模型、设计标准手册和设计经验,为航天产品生产提供知识积累、共享、重用的应用环境,使知识围绕产品设计过程成为可配置、可重用的资源。     

并行工程与产品全生命周期

从人类生产发展的历史论述了并行工程的涵义和实质,介绍了并行工程的体系结构,分析了它的关键技术,针对上下游共同决策的信息反馈、面向工程的设计(DFx)技术、产品数据管理(PDM)和数字化产品定义(DPD)、基于集成的异地并行设计等几个问题进行了探讨。阐述了并行工程在先进制造技术中的地位和作用,以及国内外的发展和应用。     

西门子借助“数字化双胞胎”推进“工业4.0”之路

正在第十五届中国国际机床展览会(CIMT 2017)上,西门子重点展示了机床加工与制造过程中如何借助"数字化双胞胎"来实现从产品研发、设计、生产、直到服务的全过程,从而提高生产力、可用性和过程可靠性,优化加工精度、设计、加工过程乃至维护和服务。借助"数字化双胞胎"实现机床加工与制造的数字化产品研发到生产的不断整合是迈向"工业4.0"的关键,西门子一     

一体化三维工艺设计在复杂电子装备中的应用

军用电子装备行业研制生产并线,产品结构复杂。为打通三维模型在设计制造端的传递和应用,文中在数字化样机工程基础上,提出了基于模型定义（Model-based Definition,MBD）技术的设计制造一体化集成研制框架,并在复杂电子装备行业进行了应用。重点阐述了一体化三维工艺设计的系统架构和业务框架,对系统的工艺物料清单（ Process Bill of Material , PBOM）设计管理、三维工艺设计等过程进行了详细描述。应用结果表明,该系统可以提高上下游交互程度,提升设计制造一体化水平,可为设计制造一体化推进工作提供参考。     

基于物联网的制造平台

针对制造业信息化对智能化、服务化和精益化的需求,提出基于物联网的制造平台框架。基于云服务的产品协同设计系统包括基于云服务的协同设计虚拟环境、基于PLM的设计过程数字化和设计支持智能化;基于物联网的数字化制造平台采用物联网技术和设备监控技术采集数据,依托制造资源和制造能力云,对工厂内的制造资源、生产过程、物料和质量等进行集中管控。     

基于三维标注技术的数字化产品定义方法

通过总结数字化产品定义技术的发展历程,指出了三维标注技术出现的必然性.分析了三维标注技术的优点及其对数字化制造技术的影响,及三维标注技术以属性与标注解决产品非几何制造信息表达问题的本质,结合CATIA平台阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法.明确了三维状态下产品非几何制造信息的操作管理要求,并通过标注平面对它们进行分类表达,从而实现对它们的有效组织与管理.三维标注技术将使三维数字化模型成为数字化产品定义的唯一载体,并成为唯一的制造依据,将引起数字化制造技术的重大变革.     

盖勒普 数字化管理让汽车模具生产更加高效

随着信息技术的日新月异,使得汽车模具制造数字化过程变得越来真快捷。真正的冲击来自于汽车模具生产模式的改变,从产品的设计、研发到制造等所有环节由人工的串行流程协调变成数字化的并行流程协同,彻底改变了传统的生产过程和管理体系。     

基于逆向工程的工业产品数字化设计与制造

指出了逆向加工的特点,对工业产品逆向设计和制造的过程进行分析,并以手电钻的逆向设计和制造过程为实例,说明逆向工程在工业产品数字化设计与制造中的优势,从而加快产品的造型和系列化设计,缩短设计、生产周期。     

特种车辆制造数字化工艺协同设计能力建设

结合企业"数字工厂"的生产经营模式,构建了特种车辆制造数字化工艺设计能力建设体系,开展了新型号研制数字化工艺设计与技术资源联动、三维数字化工艺设计集成应用及各种模拟仿真分析等技术研究,突破了设计/工艺/制造数据的技术状态协同工作等关键技术,提升了企业工艺设计能力,缩短了新型号产品的研制周期,提升了产品可靠性。