KDF2滤棒成型机设备参数研究

为改善KDF2成型机生产滤棒的质量稳定性,选用2.7Y/35000规格的醋纤丝束在KDF2成型机上对4个主要参数进行三水平正交试验。实验结果表明:稳定辊压力这一参数对滤棒单支重量、压降及硬度有显著影响,稳定辊压力在本实验的最佳设定值为0.08 MPa;螺纹辊压力对滤棒硬度的变异系数有显著影响,螺纹辊压力在本实验的最佳设定值为0.19 MPa;辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,辊速比控制在1.15~1.35之间为宜。     

活性炭滤棒成型机的改进

针对活性炭滤棒内活性炭颗粒分布不均匀的现象,提出改进方案并实施,效果良好。     

ZL26B纤维滤棒成型机增塑剂系统的改进

ZL26B纤维滤棒成型机的增速剂上胶系统,采用毛刷高速旋转产生的离心力将塑化剂喷洒到丝束上来控制滤棒的硬度。这种上胶方式使塑化剂喷洒不均匀,导致滤棒不符合工艺要求。为了提高滤棒的质量,对增塑剂系统进行了改进。改进后的增塑剂系统采用计量泵将塑化剂高压注入分油块,通过喷嘴均匀喷洒到运行的丝束上。通过伺服控制调节活门的开度大小,保证不同机器运行速度丝束上塑化剂喷洒量均匀一致。使用结果表明,完全雾化的塑化剂颗粒可保证丝束塑化剂喷洒量均匀,有效改善滤棒硬度质量指标;可以减少塑化剂和丝束的损耗,节约成本;系统采用先进的PLC控制,运行稳定可靠,提高了设备的使用效率。     

基于NodeMCU的复合滤棒成型机料斗改进系统研究

为解决YL21改型复合滤棒成型机料斗卡棒的问题,结合目前实际情况,设计了一种料斗改进系统,能够有效地减少出现卡棒问题的概率。影响YL21改型复合滤棒成型机卡棒的主要原因有两种:一是少部分原棒本身的质量问题,二是料斗本身设计的原因,原棒容易在料斗中散落,从而无法正确卡在分切鼓轮上。针对这两种情况,现设计的装置在原料斗装置上增加一个筛选鼓轮,利用Node MCU结合红外测距传感器和剔除装置,将质量有缺陷的原棒和位置不正确的原棒剔除,从而大大降低复合滤棒成型机的卡棒现象,极大地提高了生产效率。     

ZL41复合滤棒成型机料盘输送系统的改进

ZL41复合滤棒成型机的料盘输送系统采用的是手动供料结构,在实际运行过程中出现了操作干涉、操作不便、效率低等问题。通过对料盘输送系统的工作原理及问题原因分析,对料盘的结构进行了改进。改进后的料盘输送系统操作一个手柄能同时完成两个手柄完成的动作,料盘的前进速度也明显增大,从根本上解决了操作干涉等问题。     

中支滤棒成型机中线胶施胶及供胶方式的改进

在原有电控系统的基础上,采用伦茨伺服控制器及伺服电机,对中支滤棒成型机中线胶的施胶及供胶方式进行改进,将原有的自流式供胶、接触式施胶的方式改进为齿轮泵供胶、非接触式螺旋喷胶;修改了PLC控制程序及触摸屏界面,以显示、调整中线胶胶量。这些措施解决了胶液断流、胶量不能精确调节、高透成型纸胶液反渗等问题,使滤棒质量及设备效率得到了显著提升。     

KDF2滤棒成型机输送装置的优化设计

为满足细支卷烟的生产需求,对KDF2滤棒成型机进行改造。分析了改造后的KDF2滤棒成型机在生产细支滤棒过程中输送装置出现的问题,并对其进行了优化设计,降低了KDF2生产细支滤棒的停机时间,提高了设备效率。     

滤棒成型机窄深槽加工难题的解决方案

刷辊座上0．8mm宽槽对滤棒的质量起着非常重要的作用,但由于材料可切削性、刀具组件的刚性都较差,切削时容易发生断刀现象,作者通过分析研究找到了改善材料可切削性和提高刀具组件刚性的方法,在试验及实践中证明是正确的。     

ZL41复合滤棒成型机交接轮工作原理分析

二元复合滤棒从加速轮传递到交接轮上,在平行四边形机构的运动下,释放到烟枪上.     

KDF4滤棒成型机甘油雾化量控制研究分析

KDF4滤棒成型机采用自动喷雾技术施加三醋酸甘油酯,通过恒压泵的雾化压力设置及活门开度大小的设定,可以控制丝束在不同运行速度下的甘油雾化量.通过对喷嘴喷雾形状以及喷嘴雾化压力与流量的关系式研究,并引入了甘油施加量调整系数,最后得出了甘油施加量与甘油密度》活门开度》丝束宽度》喷嘴数量及主机运行速度之间的关系式,并通过试验...     

滤棒成型设备的多元非线性回归分析

针对滤棒成型设备工艺参数复杂的多元非线性关系,将多元非线性回归分析转换为线性回归分析,再使用SPSS软件完成回归分析,此方法适用于各领域的非线性回归分析。     

高速爆珠滤棒成型机开松板的研究与应用

在卷烟制品生产中,滤棒是主要原料之一.丝束开松是滤棒生产中的主要工序,其开松效果直接影响着滤棒的吸阻,最终影响着卷烟的抽吸品质.常规卷烟的滤棒丝束开松采用单缝开松,能够满足卷烟生产工艺要求的需要,而爆珠卷烟在滤棒中加入了密封的爆珠,导致了滤棒吸阻大幅上升,对卷烟的抽吸品质造成了很大的影响.基于此,对KDF2开松板的长窄...     

烟用滤棒成型机自动循环投料装置的研制

基于真空输送技术,研制一种烟用滤棒成型机自动循环投料装置。主要由颗粒储罐、投料仓、真空泵、料位传感器、控制阀、PLC控制器等部件组成。该装置利用空气作为动力源,安全系数较高,设备维护、清洁成本较低,采用管道密闭输送,可杜绝粉尘环境污染,能够显著改善工作环境,减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度。     

KDF2滤棒输出装置的改进与仿真分析

为解决KDF2滤棒输出装置两加速轮中心距在调节过程中需要停机而引起的设备运行效率低的问题,设计了螺纹传动串联空间连杆机构,建立了新型调节装置的解析模型,通过matlab分析了加速轮中心距调整的影响因素,并利用creo parametric进行了三维建模和运动仿真。理论分析和测试实验表明,采用螺纹传动串联空间连杆机构,既可以使加速轮的中心距保持在滤棒直径减(0.2~0.4)毫米的范围,又可以不停机调整,达到提高运行效率的目的。     

ZL29滤棒成型机分烟轮装卸工装的维护与故障排除

分烟轮装卸工装是ZL29滤棒成型机的重要组成部分,负责将烟草丝均匀分配到滤棒中,决定了最终产品的质量。为了确保生产线的正常运行和高产出,分烟轮装卸工装必须得到妥善维护和及时的故障排除。文章介绍ZL29滤棒成型机分烟轮装卸工装的维护与故障排除技术,讨论常见的故障情况,以及应对这些故障的方法,最大程度减少生产线的停机时间,提高滤棒生产的效率和质量。     

ZL26C滤棒成型机捕丝器罩的加工

ZL26C捕丝器罩壳加工难题的主要是焊接变形,通过采取改变结构、焊接方法和焊点的位置等措施,减少了焊接变形,避免在加工过程中产品报废,推动了产品质量全面提升.     

解决KDF2成型机生产高透滤棒的爆口问题

KDF2成型机在生产高透气度品牌的烟支滤棒时,由于烙铁部分没有控温装置,容易出现热溶胶涂布不均匀,成型纸粘贴效果差的问题,致使设备出现频繁停机,制约着设备的生产效率。通过从温度自动控制的角度出发,增加一套KDF2成型部分控温装置和控制程序,实现了烙铁的自动控温功能,解决了设备因材料变换,造成设备频繁停机的问题。     

ZL26B滤棒成型机丝束拼接头自动剔除的研究

ZL26B型滤棒成型机是烟草行业内生产卷烟滤棒的常用机型。在目前的滤棒生产中,当丝束拼接时都需要人工停机将拼接头手动找出,此过程不仅费时费力,降低生产效率,同时还有接头进入卷包工序引起烟支缺陷的质量隐患。通过对ZL26B成型机丝束拼接过程的工作原理进行研究分析,设计一种检测装置对生产过程中的丝束接头进行检测,实现接头在线自动剔除,杜绝接头引起的烟支质量缺陷流入市场,提升了产品质量及公司形象。     

成型机配重坠落事故分析和改进

通过对卧式震动成型机配重提杆断裂原因的分析,确定断裂是由于配重不平衡,导致在提杆上产生较大弯矩,使提杆断裂。其原因是结构设计不合理,操作中有误操作。改进措施将提杆螺纹连接变成铰接,增加导向轮以控制配重的不平衡,纠正模具的调整方法。     

圆锥模成型机的受力及关键参数分析

在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析得出功率。并且对关键参数作了分析,为成型机的设计提供依据。