基于动态尺寸链的变速箱总成轴系装配精度的研究

为了更准确地提高变速箱的装配质量,根据动态尺寸链理论知识,并通过对变速箱总成的结构功能分析,文中建立并分析了轴系与变速器壳体的动态尺寸链模型,提出了一种间接得到其中封闭环尺寸（调整垫片厚度）的测量计算方法,给出了该方法在实际工程操作中的实现过程,结果显示该方法有效提高了变速箱的装配质量。     

输送用模锻易拆链的设计

对输送用模锻易拆链的主要技术条件和零件的主要尺寸参数设计进行了详细的阐述,对ASME B29.22—2001标准中的单向极值参数给出了数据处理方法,在标准中部分没有的重要尺寸参数通过尺寸链计算或强度计算等方法获得,并给出了主要参数尺寸的公差选择。同时,根据模锻链的使用特点和不同的使用工况,推荐了不同的材料选择和热处理的设计要求,对中链环、外链板和销轴等主要模锻链零件给出了强度验算公式。     

三维精度设计技术研究

随着MBD技术的发展,必将对产品精度设计提出更高的要求。基于尺寸链的计算分析理论、尺寸链的数据模型以及尺寸链的计算分析方法,研究了如何在计算机辅助下进行装配精度设计和工艺精度设计时的尺寸链计算。给出在具体应用场景要求下精度设计的解决方案,并与现有的CAD三维造型系统SINOVATION平台集成。     

计算机辅助给定线性尺寸公差

在机器的设计、加工和装配中都要进行尺寸公差给定的计算。尺寸链是进行这种计算的重要工具。根据不同要求,进行不同的尺寸链解算,就能完成不同尺寸公差给定的计算。本文主要讨论介绍编制解算线性尺寸链的通用软件,借助微型电子计算机给定线性尺寸公差方法。     

分析与计算工艺尺寸链

分析与计算工艺尺寸链的方法有很多种,常用的方法是根据工艺条件利用加工手册查出加工余量和工序尺寸公差,再进行工艺尺寸链的计算。这种方法不适用于加工方法比较复杂的零件,因为各道工序尺寸间互相联系分析与计算的工作量很大,容易出现错误。而应用图论分析与计算工艺尺寸链可解决上述问题。     

某发动机曲轴轴向尺寸链的计算

本文介绍了曲轴轴向尺寸链的重要性,其次介绍了某发动机结构和相关形位公差信息,第三是详细阐述了曲轴轴向尺寸链计算的详细过程,通过计算结果表明了其间隙满足设计要求,最后总结了尺寸链计算过程中一些方法和技巧,因此本文对缸体总成、曲柄系统的设计开发的关键过程,也有一定的借鉴意义。     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

装配尺寸链可靠性设计

从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及计算方法。设计实例表明 ,装配尺寸链可靠性设计可定量反映装配尺寸链达到设计要求的程度。     

尺寸跟踪法的计算机解法

用尺寸跟踪法(图解计算法)解工艺尺寸链时,应考虑各工序经济精度,并保证各加工表面都有足够的最小余量,最终达到图纸尺寸要求的条件下,把全部工序尺寸作为一个整体统筹兼顾,从而确定它们的尺寸值与公差。我们把这种方法编成程序,借助微型计算机(如TP——803),即可免除大量繁复计算。如计算机自动寻迹,查出工序尺寸链及余量链的组成环;自动确定各工序的公差及余量并打印出所需的工序信息。全部计算工作由计算机代替,避免了差错。利用人机对     

设计尺寸链的计算方法和转换

分析了设计尺寸链的地位和作用;提出利用矢量五步法进行线性尺寸链的分析和计算,并结合工程实例详细说明了如何调整、优化设计尺寸链以到达产品经济性和互换性的目的;同时,根据产品价值链的不同阶段划分,设计完成后的生产制造和检测过程同样离不开尺寸链计算,因此,也对设计尺寸链向工艺尺寸链的转化和换算以满足生产制造需要给出计算实例,并通过尺寸转换使受限制的检测条件亦能验证设计尺寸,从而实现了生产制造的经济性以及高效检测的准确性,即以设计尺寸为基础,通过五步法的简单转换来满足生产制造和检测的需要,确保了设计尺寸在整个价值链中保持恒定不变,从而保证了最终产品的功用和性能。     

尺寸链计算中的假废品

尺寸链计算是按照极大尺寸和极小尺寸进行的,可是加工时,零件的实际尺寸绝大多数靠近平均尺寸,即按正态曲线分布。在加工时,尺寸链中的工艺尺寸如果超出了它的极限尺寸,并且超出的部分在尺寸链的其它环中能够得到补偿,我们把这种工艺尺寸不合格,但设计尺寸却符合图纸要求的零件,叫尺寸链计算中的假废品。确定工艺尺寸超出其极限尺寸的零件是废品还是假废品,对提高产品质量、降低产品成本都有着很现实的意义。     

空空导弹发射装置尺寸链改进设计

以某型空空导弹四联装发射装置为例,对空间尺寸链的设计计算方法进行了研究.在考虑了装配公差和形状位置公差的条件下,采用极大极小法,给出了该型发射装置改进后的平行度计算方法.实际应用结果表明,既满足了设计要求,又改善了产品的工艺性,最终很好地实现了产品的工程化要求.     

浅议最短尺寸链原则与最短测量链原则

1 尺寸链及其计算 在机械制造中,常常需要进行尺寸链的分析计算,从而解决设计中的一些基本问题,如：合理地分配公差,分析结构设计的合理性,校验图纸,正确地进行尺寸标注,以及基面换算和工序尺寸计算等等。 为了满足装配后的最终要求,必须合理地制定各个装配尺寸的公差要求,这就是尺寸链中的反计算,即设计计算的问题。它是将封闭环的公差合理地分配给各个组成环。从另一方面讲,当图样上的各个尺寸设计出来以后,需要验证它们能否保证装配后的技术要求,这乃是尺寸链中的正计算,即验算计算。假若我们要解决的是某一工序尺寸的计…     

基于尺寸链图形理论的公差计算方法

在平面尺寸链中,公差的计算通常采用解析方法,但采用解析方法计算量比较大,因此,运用尺寸链图形理论来简化平面尺寸链中的公差计算.基于尺寸链图形理论的方法与解析法相比,尺寸链公差计算直观易行,并且方程无需进行微分运算.最后给出一个主轴箱零件平面尺寸链的公差计算实例.     

Monte-Carlo方法在尺寸链方程组计算中的应用

为解决引信产品设计过程中的某些复杂尺寸链无法进行极大极小值计算的问题,分析和对比了尺寸链计算的主要方法,并将Monte-Carlo方法应用到实际的复杂尺寸链方程组计算问题中,得到的结果与实际结果相符合.Monte-Carlo方法可应用于复杂的尺寸链计算问题中,并可结合MATLAB数值计算方法求解组成环除正态分布外的其他分布规律的尺寸链问题.     

航空发动机典型转子件装配偏差建模及分析

针对航空发动机典型转子件装配精度要求高的特点,考虑其特有的止口装配方式,建立了包含尺寸偏差与形位偏差的尺寸链模型。引入皮尔逊分布族的方法,使得该尺寸链模型在输入偏差为非正态分布的情况下,能够计算装配偏差的分布形态。通过仿真计算,文章方法在不失精度的情况下计算效率远高于蒙特卡罗法。     

刍议尺寸链对机械工业发展的影响

我国的一项重要基础标准——GB《尺寸链》不久即将出版发行。 尺寸链是一门与机械设计、制造有密切关系的分析计算理论。其基本作用在于根据结构和不同影响因素,通过分析计算,合理地给定尺寸公差,确保产品性能与精度要求。另外,在结构、材料、加工相同的条件下,机械产品的性能高低、可靠与否、寿命长短和装配性质有直接关系,如何在保证动作和装配性质的前提下,尽可能放大加工公差,提高工效和经济效益,尺寸链也有很大作     

基于串并联关系的尺寸链增减环判断方法

在尺寸链计算中,尺寸链增减环的判断正确与否,将直接影响到计算结果,为提高组成环增减性的准确性,通过对常规平面线性尺寸链增减环判断方法的研究,结合尺寸链与物理学中电路串并联关系对比分析,研究一种新的直观的准确的判断方法,增加了尺寸链中增减环判断的准确性.     

电镀零件有关工序尺寸的计算

本文详细地介绍了如何通过尺寸链的计算来达到电镀零件各有关工序尺寸要求的方法。     

基于Visual Basic的直线尺寸链计算软件系统开发

主要介绍基于Visual Basic的直线尺寸链计算软件的设计方法，详细阐述了直线尺寸链计算软件系统的开发过程、处理技术和绘制尺寸链图的方法。