圆管带式输送机结构设计

在普通带式输送机设计的基础上,论述了圆管带式输送机的特点与工作原理,讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。     

固管带式输送机过渡段托辊的布置

过渡段的设计是圆管带式输送机整体设计中的重要环节,从过渡段的托辊布置特点入手,概括了过渡段各托辊组的布置特点和设计要点,介绍了过渡段所用托辊组及其他附属装置的类型、结构特点和安装位置等。     

圆管带式输送机直线段托辊间距的确定

在圆管带式输送机中托辊成本约占整机成本的30％,因此合理确定托辊问距十分必要。分析了影响圆管带式输送机直线段托辊间距的因素并给出了合理的确定方法。     

圆管带式输送机运行阻力虚拟仿真试验研究

建立了圆管带式输送机动态阻力虚拟仿真试验模型,对成管状后的胶带运行阻力及输送机工作时托辊组中接触压力的分布进行了试验研究,考察了物料、预张紧力、管带速度、弯道形式与拐弯半径等对管带运行阻力的影响,获得运行时托辊组中托辊压力分布状态。试验过程状态与实际相符,其结果对圆管带式输送机设计制造有指导意义。     

圆管带式输送机的几种结构形式

本文结合国内研制圆管带式输送机的儒要,介绍几种常用的圆管带式输送机的结构。包括:(1) 6个托辊安装在同一平面的支架上;(2) 6个托辊分两组安装在两个平面支架上;(3) 利用圆胶管沿纵向剖开,自动卷成圆管输送带。文章还介绍各种圆管带式输送机的国外应用情况以及不同结构形式性能比较。     

圆管带式输送机输送带弯曲阻力的理论分析

圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的新型环保带式输送机。自投入实际使用以来,在世界范围内得到日益广泛的应用。圆管带式输送机正常运行工况沿带速方向受到输送带反复弯曲阻力和压陷阻力等的影响,由于其特殊结构,弯曲阻力与普通带式输送机有所不同。本文主要以六边形托辊组的圆管带式输送机为例,对弯曲阻力的计算进行分析。     

圆管带式输送机扭转原因分析及预防措施

圆管带式输送机因其环保、灵活等特点日益受到重视,但同时易出现扭转、跑偏、撕边等故障,文中从圆管带式输送机的特点出发,就其扭转问题进行分析,探索弯曲曲率半径、机架设计和制作、托辊及托辊支架的制作安装、导料槽及转运溜槽的设计和安装、输送带选择以及环境和设备维护等诸多方面因素对圆管带式输送机扭转现象的影响,并进行简单的力学模型分析,根据分析结果提出几种常用的圆管带式输送机扭转调整方法,并总结一些必要的预防措施。     

圆管带式输送机弯曲线路段的曲线方程

圆管带式输送机是20世纪70年代末投入工程应用的一种新型连续输送设备。它是通过多边形托辊组(应用最广的是六边形托辊组)将输送带围卷成圆管状，从而密闭输送物料。圆管带式输送机和普通带式输送机比较有以下几个特点：     

圆管带式输送机托辊组压陷阻力的理论分析

通过分析圆管带式输送机的特性 ,论述了其托辊法向力和压陷阻力的分析方法 ,经过详细的理论推导 ,得出了理论计算公式。     

封闭型带式输送机技术发展概况

详细介绍了封闭型带式输送机各断面结构形式、结构特点以及当前技术发展概况。重点叙述了圆管带式输送机主设计参数的选择,线路布置及设计计算的方法。     

圆管带式输送机在赤泥转运中的应用研究

为了解决尾矿赤泥采用汽车转运效率低、污染大、成本高的问题,对利用圆管带式输送机转运赤泥的方案进行了分析,重点对圆管带式输送机结构、线路布置要求、智能巡检控制系统进行了分析。结果表明,采用圆管带式输送机能够满足赤泥的转运需求,能够将赤泥输送效率提升了7.6%,将转运成本降低了24.7%,消除了在汽车转运过程中的污染现象,具有极大的应用推广价值。     

双向输送圆管带式输送机的设计及应用

随着行业要求的不断提高,圆管带式输送机在散料输送领域得到广泛应用,重点介绍了实际项目中双向输送圆管带式输送机的设计难点和关键技术及圆管带式输送机的调试运行情况。     

圆管带式输送机设计要素探究

圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。     

环保型圆管带式输送机的线路布置

介绍了圆管带式输送机过渡段的设计、空间转弯曲率半径的确定及输送线路的布置要求,最后确定了输送线路布置总图的绘制方法。     

基于APDL的圆管带式输送机桁架梁优化设计

利用Ansys参数化设计语言APDL建立了圆管带式输送机桁架梁结构的参数化有限元模型,用有限元方法对其结构进行受力分析,借助Ansys软件的结构优化模块,对其结构进行优化设计,对圆管带式输送机桁架梁的轻量化研究具有一定的实际指导意义。     

新型圆管带式输送机防胀管装置

圆管带式输送机作为一种新型物料连续输送工艺设备,可实现全程封闭输送,在国民经济生产中广泛应用。胀管问题是圆管带式输送机的常见问题之一,对生产造成严重影响。文中介绍了一种新型圆管带式输送机防胀管装置的结构及工作原理,该装置具备广泛的通用性和较强的实用性,可有效解决圆管带式输送机的胀管问题。     

带式输送机凸弧段托辊间距的计算

对带式输送机凸弧段托辊间距的合理布置开展分析研究与计算,在带式输送机托辊间距布置满足辊子承载能力和输送带的下垂度的要求的基础上,针对凸弧段托辊受力的特殊性,通过对其受力分析、力学计算,合理布置凸弧段托辊间距,从而避免托辊间距过大托辊易损,托辊间距过密造成浪费。     

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。     

基于磁电理论对磁式带式输送机的机理分析

在讨论了三种带式输送机(气垫式、托辊式、磁式)主要优缺点的基础上,根据目前气垫带式输送机(气垫机)以及托辊带式输送机的发展与应用,提出了磁式带式输送机的结构以及运行机理。磁式带式输送机将输送机上的托辊用磁场代替,输送带为磁性输送带,在盘槽处安装矩形线圈,通电后矩形线圈产生磁场,利用磁极相同具有相互排斥的特性支撑输送带及其物料,这样可以使原有的按一定间距布置的托辊支撑或者连续的气垫支撑变为连续的磁场支撑,因为输送带与盘槽的接触是空气接触,减小了运行阻力。该设计的特点是可以通过改变通电线圈电流的大小进而改变磁场大小,从而适用于不同重量物料的运输。     

圆管带式输送机的设计要点及其关键技术

本文以圆管带式输送机为例,就其设计要点和关键技术进行分析。