废旧机床再设计关键质量特性的识别方法

再设计关键质量特性是影响再制造机床顾客满意度和市场竞争力的关键因素。为了识别再设计关键质量特性,提出基于模糊线性回归的再设计关键质量特性识别方法。该方法充分考虑顾客需求与再设计质量特性之间的不确定性,构建再设计质量特性质量屋,并通过基于非对称三角模糊数的模糊线性回归,得到顾客需求与再设计质量特性之间的初始模糊关系,进而对拟合度进行优化,得到顾客需求与再设计质量特性之间优化的模糊关系。其次构建再设计质量特性重要度识别方程,并充分考虑废旧机床的可再制造性,最终识别出再设计关键质量特性。以某厂的废旧数控铣床的再设计为例,验证了该方法的有效性及可行性。     

基于QFD的机床造型再设计决策研究

机床造型对于提高机床产品的市场竞争力具有举足轻重的作用.针对部分国产机床造型设计在改善方向上的盲目性,将质量功能展开(QFD)模型和优化决策模型应用到机床造型再设计中.通过建立机床造型质量屋,将用户对机床造型的需求和改善要求转化为机床造型设计与制造过程中的工程措施,同时将实施各种工程措施的资源消耗情况和企业现有资源相结合,利用优化决策模型,选择出机床造型再设计的关键工程措施,使机床造型再设计在有限的资源约束下,最大程度地满足用户需求,从而提高机床产品的市场竞争力.     

并联机床参数设计

在已有文献的基础上 ,提出用于空间任意曲面高速切削加工的并联机床 ,其切削加工空间应是在任何位置下动平台最大姿态角 βmax =30 的连续单连域回转空间。为使形状实用 ,限制空间成高径比H/D =0 .7的圆柱体。机床设计参数的确定采用逆向设计法 ,充分利用了已有机床部件的极限参数 (球铰极限摆动角 )。计算所得曲线 ,用于机床设计时 ,可迅速确定机床主要参数与空间尺寸规模 ,供方案比较与选择。研究结果表明 ,并联机床实用化须解决的主要问题之一是 :球铰副的极限摆动角rpM至少应 4矿。     

机床回收再制造与机床绿色设计

According to the characteristics of the machine tools, applies life-cycle-assessment management method to analyze machine components recycling remanufacturing and importance of green design, discusses the machine tool main parts recycling and re-manufacturing process and strategy. It also discusses the economic and social benefits of NC reformation and machine tools＇ green design methods based on design-for-disassembly （DFD） and modular methods to gain largest value of its recycling and re-manufacturing.     

基于组合赋权的机床加工工艺参数多目标综合决策方法

针对机床加工过程的复杂性,提出了考虑传统决策指标和资源环境属性决策指标的多目标决策方法。依据层次分析法和指标相关性的指标权重确定方法对各指标进行主客观组合赋权,采用TOPSIS设定正负理想序列,分别采用欧氏距离法和灰色关联法对各实验组(工艺参数组合)进行排序,剔除两种方法下排序差异大的方案,得到了折中的最优工艺参数。最后,以平面磨床磨削实验为例对该方法进行了论证。     

废旧产品资源回收过程决策方法研究

废旧产品作为一种固体废物 ,不仅处理难度大 ,而且处理成本高 ,已成为全球所面临的一大难题。本文建立了基于智能体的回收工艺决策模型 ,探讨了以专家系统支持的单步工艺决策和基于实例推理的网络路由搜索的自动回收工艺路线生成算法 ,分析了系统的实现过程与方法 ,最后以废旧电冰箱的回收过程为例进行了验证。     

基于弹性变形的机床主轴参数设计方法研究

以保证机床主轴精度问题为研究目标,给出了主轴关键尺寸与形位公差的标注方法和要求以及应满足的技术条件。按主轴组件受切削载荷和支反力的静力平衡条件建立其弹性变形的几何模型;利用材料力学的刚度和强度理论来分析得出了确定机床主轴前后轴颈尺寸及内孔直径的方法;根据主轴变形几何模型求得了主轴前端实际位移关系式,依前端位移最小来确定主轴的最佳支承跨距计算线图,并可用迭代法求主轴最佳跨距。可为机床主轴前后轴承选择和参数设计提供依据。     

机床夹具参数化设计研究

对基于CATIA的机床夹具参数化设计系统展开研究,意在简化机床夹具设计过程,提高机床夹具的设计效率。构建了机床夹具参数化设计系统的构架,设计系统与SQL数据库链接和数据管理的方式。此外研究了机床夹具的零部件库和机床夹具实例库的组成,对零件和部件的属性进行分析,建立各自的信息模型。使用CAA实现机床夹具的参数化建模。在对分离叉的加工工艺分析的基础上,模拟了分离叉的机床夹具的完整的设计过程来验证设计系统。     

机床夹具设计方法

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置.夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用.文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验.     

废旧滚动轴承再制造质量评价方法

滚动轴承作为长期处于高速、高负荷运行状态下的零部件,其再制造的质量将极大地影响再制造产品的寿命周期。对再制造后滚动轴承的4种状态进行测试,分析其产生的质量问题,并提出了一种基于小波包分解和BP神经网络相结合的滚动轴承再制造质量评价方法。首先对再制造后的滚动轴承进行不同状态下的振动信号采集,利用小波包分解对信号进行预处理,得到信号的能量特征;接着将此能量特征转化为特征向量并作为BP神经网络的输入,在经过训练后的网络中对其进行测试,从而来对信号进行识别,达到确定再制造轴承的质量状况的目的。     

机床造型设计方法

根据工业设计原理,从色彩、形态和宜人性三个方面讨论机床造型原则和设计方法。同时分析了我国机床造型的发展现状,并针对机床造型存在的不足,提出了相应的建议。     

废旧日常用品的再设计研究与应用

再设计,是重新面对身边的日常生活事物,从熟知的日常生活中寻求现代设计的真谛,给日常生活用品赋予新的生命。以绿色设计中产品的回收利用为启示,分析了“再设计”时材料选择性原则和获得材料渠道的选择性原则,并结合成功应用案例,说明废旧日常用品回收再设计的价值：防止资源枯竭;减少废弃物的数量;降低能耗,保护生态环境。在此基础上,以课题组形式进行用户调查和分析,并以虚拟设计方案展示形式探讨废旧日常用品回收再设计的可行性。     

废旧机床精度再制造性分析

仅通过提高零部件的几何精度来提高机床的整体精度,会增加废旧机床再制造费用。如何经济合理地选择所需修复的零部件成为再制造过程中所面临的一个难题。基于多体系统理论,综合考虑机床各零部件的几何误差,提出了一种分析机床零部件修复优先度的方法。以卧式车床为例,运用多体系统理论方法建立卧式车床的误差模型,采用高阶无穷小为零的方法简化模型,并求出各误差的敏感度系数,最终得到废旧机床零部件修复的优先度。算例分析表明,该方法可以有效地识别出再制造机床修复优先度较高的零部件,可为废旧机床的精度再制造提供理论依据。     

机床夹具标准件参数化设计系统

在夹具ＣＡＤ及参数化设计思想的基础上,介绍了机床夹具标准件参数化设计系统的组成,对设计中遇到的主要问题进行了分析并提出了解决方法。     

人体参数与机床操纵装置设计

基于对人体形态特征和肢体活动范围参数的探讨,定量地分析合理的操作活动范围和舒适的操作姿势;结合人机工程学以人为本的核心思想,提出了对机床操控装置规范合理的设计,使其适合人的生理特征,有效地发挥人的能动作用,为操纵者提供安全、舒适的操作环境,从而达到提高工作效率的根本目的。     

基于模型推理的参数再设计方法研究

采用定性因果推理和启发式搜索的方法,提出了一种自动生成参数再设计方案的关键技术。以一个减速器再设计问题为例,探讨了基于参数的再设计问题的基本形式,建立了基于因果影响关系的再设计模型。描述了生成再设计方案的算法,包括再设计方案综合效果的估算方法和基于最佳-优先搜索的方法,分析了算法的完备性和复杂度问题。以减速器再设计的例子演示了算法的有效性和该工具的功能。     

废旧产品的回收决策

主要讨论了产品在使用过程中不确定因素对其拆卸的影响 ,针对最终废旧产品零部件回收与重用 ,提出了基于层次分析的评估模型     

改装废旧机床加工精密垫圈

垫圈在机械制造为中是一种常见的零件,应用很广。它的几何形状虽然简单,但是要制造一个精密垫圈,特别是大直径、簿尺寸、高精度的垫圈,在一般平面磨床和万能磨床上加工却比较困难。我厂自1956年生产分度头以来,加工三种型号(160, 135, 100)上的九种垫圈(图1a、b),一直达不到图纸要求,影响着分度头装配后的轴向窜动和径向振摆质量,成为生产中的一个关键。1964年开始,我们针对这一关键,利用废旧机床研究改装了一台双轴垫圈磨床,提高了加工质量,达到了设计要求,与原来用捷克2U万能磨床相比,生产率也有很大提高。 影响垫圈加工精度的因素主要有…     

机床床身优化优选的综合决策方法

为提高结构优化优选的科学准确性,提出了一种基于组合赋权的综合决策方法。针对机床床身结构的复杂性及评价指标的多样性,以床身的静态变形量、最大应力值、前两阶固有频率和质量作为评价指标,以床身加强筋的样式、厚度和高度为设计变量,建立多目标正交试验方案;借助Ansys Workbench进行仿真分析,得到各目标参数值;按照赋权决策原理进行分析计算,其方案排序结果与Topsis法的一致,与灰色关联法的基本一致,表明此方法具有良好的测评效果;决策得到的床身最优方案与原方案相比:静态变形量、最大应力值和质量分别减少了2.5%、10.2%和5.6%,一阶固有频率和二阶固有频率分别增加了1.7%和2.1%,床身整体性能得以提高,验证了该方法的准确可靠性。     

机械设计中参数模糊决策方法

本文针对机械设计非公式计算的具有模糊性参数决策问题的特征，把基于知识的智能模拟与模糊综合评价算法结合在一个完整的参数决策模型中，实现主要凭经验才能确定设计参数的自动决策。