基于FDM的3D打印工艺实验研究

FDM成型技术作为3D打印的主流技术之一,因安全环保成本低,在教育等诸多领域发生了颠覆性的革命。FDM成型工艺实验研究,旨在减少3D打印实验教学中的盲目性,降低废品率。本文分析了影响FDM成型质量的关键因素;探讨了不同成型方向对3D打印成型技术经济性影响;实验研究了喷头温度、最小壁厚及打印速度与成型质量的关系,提出了改进FDM成型质量的方法,为高校3D打印实验教学提供重要参考。     

基于DLP的珠宝树脂3D打印工艺研究

DLP(数字光处理技术)是一种以面曝光的方式逐层成型的3D打印技术.在DLP的3D打印工艺过程中,当分层厚度确定时,零件的打印精度主要取决于曝光时间和成型方向.设计一个测试试样,研究了采用DLP工艺打印珠宝树脂材料过程中的单层曝光时间和零件成型方向对不同特征打印精度的影响规律.研究结果表明:对于所采用的珠宝铸造树脂曝光...     

基于FDM的柔性材料3D打印工艺研究

采用传统FDM设备打印柔性丝材时,由于送丝力过大,易出现丝材弯折和回抽困难等问题,导致打印失败。在丝材FDM打印头上同时实现软硬材料的打印,有利于拓宽FDM 3D打印的应用领域。提出了一种仅通过改变弹簧尺寸来调节送丝力的简便有效方法,从而保证不同硬度材料的稳定打印。通过观察打印过程中送丝稳定性情况和成型制件的表面质量,得到适合材料打印的最佳弹簧弹性系数。研究结果表明:保证丝材稳定打印的送丝力随丝材硬度的增大而增大,适合TPE-83A、TPU-87A及TPU-95A三种柔性材料打印的合适的弹簧弹性系数分别为0.37 N/mm～0.48 N/mm、0.37 N/mm～0.70 N/mm、0.48 N/mm～1.32 N/mm;选择合适弹性系数的弹簧进行大尺寸样件打印时,打印稳定性良好,且制件表面质量佳,充分说明该方法的合理性。该研究结果对进行FDM送丝机构的结构设计具有借鉴意义。     

熔融沉积3D打印工艺研究

针对目前应用最广泛的熔融沉积3D打印产品力学性能呈现明显各向异性的问题进行工艺优化研究,使用环氧树脂作为充填材料注入到内部填充密度10%的打印试样中,并分别与内部填充密度为10%且实心的试样进行力学性能对比测试,试验结果表明在熔融沉积3D打印产品内部空腔内注入充填环氧树脂能够提高其沉积方向的强度,并且打印效率高于实心打印的产品。     

微束等离子焊接

微束等离子弧焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈钢的焊接,蒙乃尔合金与不锈钢的焊接。罐头工业中的镀锡与镀锌铁皮的焊     

微束等离子焊接

微束等离子孤焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩孤焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈     

3D打印公有云平台运营机制及盈利模式研究

针对当前3D打印技术产业化发展缓慢,难以快速提高中小型企业产业集群快速产品开发能力的问题,分析了当下3D打印技术的应用现状,提出了构建基于面向服务的云制造模式3D打印公有云制造服务平台。从根本上搭建了3D打印公有云制造服务平台的组织架构,提出了"运营主体+技术支撑方+科技能力及其推广服务提供方+科技能力及其推广服务资源渠道"的全流程域、大范围的组织架构,在此基础上研究了平台的运营机制和盈利模式,最后通过实例即云创3d平台商业运营状况,说明了理论研究具有转化成果的可行性。     

基于FDM汽车保险杠模型3D打印工艺研究

应用逆向建模方式创建汽车保险杠三维模型,并基于FDM技术特点实现其缩比模型的3D打印成型。通过分析汽车保险杠功能及承载需求,优化其缩比模型3D打印工艺参数,提高其成型性能,分析汽车保险杠产品应用熔融沉积成型技术加工的可行性。     

波纹管的微束等离子焊接工艺与设备

本文叙述了波纹管的维弧等离子焊接工艺及HL6维弧等离子焊接设备     

基于微束等离子熔覆技术的电动机轴颈修复工艺

用微束等离子弧热源在磨损表面制备了NiCrBSi熔覆层,实现了大磨损量的电动机轴颈的修复。为了表征修复效果,对熔覆层的微观组织、显微硬度和相对耐磨性进行了测试,结果表明,其微观组织多为等轴晶,在结合面位置有少量的枝晶,熔覆层且和基体结合比较紧密,界面分明,形成了较好的冶金结合。熔覆层的显微硬度较高,表明微束等离子熔覆技术可实现大磨损量轴颈的修复,修复表面组织细密、硬度较高,且具有较高的耐磨性。     

金属3D打印技术工艺探索研究

3D打印技术是在原材料的基础上选用层层叠加的形式促使其成型的一种增材制造新技术。为了实现产品性能指标提升、技术创新,现阶段金属3D打印技术在汽车制造、航空航天、生物医疗等领域获得了推广应用。结合当前金属3D打印技术的研究现状展开论述,阐述不同技术的实践应用,明确金属3D打印技术的发展趋势,以期为金属3D打印工艺提供理论依据和实践应用参考。     

陶瓷3D打印工艺的选择

为了在研发工作中取得好的效果,开始时正确选择工艺是至关重要的。通过对比分析各种陶瓷3D打印工艺以及结合自身的情况选择适当的工艺来开发,目前取得了好的结果。因此认为知己知彼、扬长避短在工艺选择中是重要的原则。     

3D打印微通道液冷板设计及实验研究

机载电子设备集成度与功率越来越高,电子元器件的冷却及可靠性面临严峻的挑战.本文介绍了3D打印微通道液冷板的换热机理、结构设计、仿真优化过程,并进行了微通道液冷板的换热性能实验测试.实验结果表明微通道液冷板具有较强的换热性能,能够满足热流密度50 W/cm2器件的散热需求,3D打印出的微通道结构完整,污染度满足设计及系统...     

微束等离子弧焊接

氢气扩散纯化器系列是我厂主要产品之一,其中钯合金膜盒的焊接和钯薄壁管的封口焊接工艺直接影响到产品质量的好坏,为此,我们于去年试制了一台微束等离子弧焊机,通过生产实践,取得了一些经验体会。微束等离子弧焊接是一项新的焊接工艺,它对于高熔点金属、金属薄膜、金属细丝的焊接尤显成效。由于微束等离子弧呈现为一束能量密度很大的“针状”弧柱,因此具有焊接速度快、熔池均匀、焊缝狭窄、光亮牢固、热影响区小、变形小以及机械性能高等特点。一、气体的选择和应用离子气体采用瓶装的氩气,因为氩气电离度较高,价格也比较经济。保护气体采用氩气加氢气10％,其中保护气中加氢是一个很重要的因素,由     

基于力学性能的聚乳酸3D打印工艺参数优化

文章通过正交试验方法研究了基于熔融沉积成型3D打印的打印速度、打印温度以及打印层厚等工艺参数对聚乳酸试样力学性能的影响规律.研究结果表明:基于抗拉强度、延伸率及冲击韧性的综合考虑,本试验范围内的最佳3D打印参数为打印速度90 mm/s、打印温度210℃、打印层厚0.20 mm,其抗拉强度可达13.218 MPa,延伸率...     

基于3D打印技术的离心泵叶轮快速精铸工艺研究

以具有典型复杂型面的离心泵叶轮为应用范例,开展了基于3D打印技术的快速精铸工艺研究。首先基于Pro/E软件建立离心泵叶轮三维模型并进行CAD优化设计,基于RPData软件对叶轮模型进行前处理,然后通过3D打印机制作叶轮树脂模型并进行后处理,最后以叶轮树脂模型作为熔模进行熔模精密铸造,最终得到离心泵叶轮精密金属零件。经测量知制得的叶轮铸件的尺寸精度可达CT4级,表面粗糙度可达Ra6.3um以下。     

混凝土3D打印设备开发及工艺规划

针对混凝土三维打印特点和混凝土的材料特性,开发了混凝土3D打印系统及其工艺规划。设计了2种龙门式框架结构。控制系统采用稳定性、可靠性更高的数控系统,对挤出机构进行了仿真分析,对料仓、预搅拌机构及螺杆进行了优化设计。通过实验验证了系统和工艺设计的可行性,针对印刷过程中发现的一些问题进行了分析,并对系统和工艺进行了改进。     

基于砂型3D打印的复杂内腔泵体铸造工艺研究

复杂内腔铸件造型困难,内腔造型材料不易清理,一直是铸造生产的难点。针对多油路管道的泵体类铸件,应用三维造型软件对铸造工艺进行设计,运用数值模拟技术对工艺方案进行仿真,通过3D打印成型砂型、砂芯,完成了符合要求的复杂内腔泵体铸件的生产。     

3D打印成型工艺及材料应用研究进展

系统阐述了当前几种主流的三维打印成型工艺的技术特点,着重介绍了三维打印所用材料的特点、改性研究及应用领域.最后结合国内外研究的最新进展,对三维打印材料及相关技术进行了展望.对进一步研究3D打印的成型工艺技术,拓展3D打印材料的种类及应用范围具有指导意义和参考价值.     

基于电场驱动喷射微3D打印的大面积微透镜阵列制造研究

大面积圆形、柱状及梯度折射率微透镜阵列在裸眼3D、光学传感、仿生学、医疗内窥镜等领域具有非常广泛的需求,然而,如何实现大面积多类型微透镜阵列的简单化、低成本、高效率制造是学术界与产业界共同面临的一项挑战性难题.基于电场驱动喷射微3D打印技术,提出了一种可实现大面积多类型微透镜阵列制备的新方法,通过实验揭示了主要工艺参数...