大规模定制家具MES系统的关键技术研究

通过MES系统的基本内涵和运行特点分析,结合大规模定制家具信息化建设过程中存在的问题,提出实施大规模定制家具MES系统平台的必要性。依据存在的问题,构建大规模定制家具MES系统三大技术:订单计划管理技术、车间管控技术和信息集成技术,并从加工信息的形成与流转、加工信息与数控设备的对接、车间计划与调度、零部件工艺成组、零部件工序加工、可视化车间管控、MES系统与相关系统、外围设备的集成技术等方面进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施MES系统时具有一定的借鉴作用。     

智能制造技术——MES系统在装配过程中的应用及探究

随着军品制造信息化的发展,MES系统是企业各系统间的信息枢纽,是企业信息化建设的重要课题。本文主要介绍了MES系统的定义及功能,结合某军工企业装配车间中MES的应用实例,指出了MES系统在生产执行过程中的应用效果和在应用过程中存在问题,表明了其建设是一个不断完善的过程。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

汽车轮毂生产线智能制造系统总体架构的设计与研究

智能制造是当前传统制造企业产业升级的必由之路,在智能制造系统的组成中,MES系统及其构成部分是实现智能制造的一个关键环节,在制造业信息化过程中起着协调和传递企业生产计划和生产信息的纽带作用。该文以汽车轮毂生产线为平台,设计了智能制造系统的总体架构,将MES系统、PLC技术、机床控制、机器人控制及RFID技术有效结合,完成了企业的智能化生产过程,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。     

理想与现实

中国制造与国际先进水平的差距,从望尘莫及到望其项背,信息化的支撑功不可没。但如何不断缩小差距、实现超越?我们在创新能力、管理水平、盈利能力和国际竞争力等方面还需作更多的努力。此时科技部在信息化工作中,将管控一体化作为集团企业信息化建设目标。管控一体化,从百度得出的结论更接近MES,本刊记者从专家、企业调研得出的结论,则范畴更为广义,即通过信息系统的集成与协同,     

基于云平台的设备远程运维管理平台架构研究

设备远程运维管理是制造业企业实现智能制造的重要组成部分，优秀的设备远程运维管理系统可以帮助制造业企业降低设备维护成本，避免造成重大损失。针对新时代制造业企业智能运维的需求，提出一种基于云平台的设备远程运维管理平台架构设计方案，并对设备故障诊断过程、设备故障预警过程进行抽象建模，提出可动态化、参数化配置的故障诊断模型、故障预警模型。提出的设备远程运维管理云平台架构具有与业务强相关、易扩展维护、适配范围广等优点。     

制药企业大输液生产MES系统方案的设计理念探析

针对制药企业的特殊性,结合MES系统的设计理念,介绍了制药企业大输液生产线的特点,提出了一套适合制药企业大输液生产车间特殊性的MES系统的设计方案,并针对可追溯性、生产流程、药品批生产质量、操作人员管控等方面进行了详细的分析。     

迈向服务于生产经营的管控一体化

管控一体化应用的三层结构 石化行业管控一体化应用经过多年的发展，其参考结构体系由五层结构（经营决策层，企业管理层，生产调度层，过程监控层，过程控制层）过渡为三层结构（如图），即ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统），PCS（过程控制系统）。以炼化企业为例，中石化炼化企业信息化建设框架目前都采用ERP／MES／PCS三层结构，适应了企业扁平化管理和生产管理工作的需要。     

迈向服务于生产经营的管控一体化

管控一体化应用的三层结构石化行业管控一体化应用经过多年的发展,其参考结构体系由五层结构(经营决策层、企业管理层、生产调度层、过程监控层、过程控制层)过渡为三层结构(如图),即ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、PCS(过程控制系统)。以炼化企业为例,中石化炼化企业信息化建设框架目前都采用ERP/MES/PCS三层结构,适应了企业扁平化管理和生产管理工作的需要。ERP层处于管控一体化的最上层,实现贯穿PCS、MES、ERP各个层次的信息资源的聚集、整合和分析,为企业高管层提供决策性应用和信息的综合展示,为MES层提供生产计…     

用于微波电路模块生产线信息化管理的MES系统

介绍了用于微波电路模块生产线信息化管理的MES系统。阐述了MES系统从需求分析、功能设计到开发实施的建立过程,并概述了MES投入生产线运行后的初步效果。微波电路模块生产线MES系统的设计与实施过程对于离散型制造企业的车间级生产管理具有一定的借鉴意义。     

MES环境下卷烟质量在线管理系统研究

结合H卷烟厂滤嘴棒生产过程中的质量管理情况,分析了卷烟企业在滤嘴棒质量管理中实施MES的必要性.对基于MES的滤嘴棒在线质量系统进行了研究,具体讨论了系统需求、质量管控流程、系统设计功能模型,系统实现技术以及实施效果,通过实施MES滤嘴棒在线质量系统,实现了对卷烟企业滤嘴棒生产中质量管控的可视化、实时化和动态化管理,滤嘴棒生产质量获得了极大的提高.     

关于起重机云服务平台的探讨

随着科学技术进一步发展,云服务平台技术应用在起重机上,必将给起重机的设计、研发、制造、安装、监管等环节引起巨变。但是,现阶段起重机云服务平台只停留在起步阶段,其实行的理论基础、关键技术、过程管理、产品质量监管等方面还需进一步探讨。如何通过云服务平台技术,优化现有起重机制造企业的工作模式,提高起重机产品的研发效率,降低成本,推动我国起重机产业系统发展成为关键。     

基于模具生产车间的管控系统的设计及应用

根据当前的模具企业的发展需求,开发一套基于模具生产车间的管控系统MES,来解决其生产管理等问题。结合模具制造企业的生产流程,阐述了系统的总体框架,给出了信息管理系统的重要部分模块的组成。然后对模具管理系统的关键技术进行研究,最后总结该系统的优缺点,并对其进一步展望。     

浅谈集控技术在单晶硅片智能制造领域的应用模式

我国太阳能资源丰富,同时由于环境污染和能源问题亟待解决,国家正逐步加大对光伏电站的投资建设力度。对于电池前端的硅棒制备而言,基于单晶硅棒拉制过程中全程处于封闭状态下的特殊性和不可控性,需建立一套单晶车间集中监控系统对拉晶运行情况、运维管理和性能评估进行统一管控。本文主要基于MES系统构建大数据计算分析平台,对生产过程数据进行自主测算分析,实现对生产过程的集中监控,同时达到协同质量管控的目的。     

基于MES系统的智能工厂研究应用

随着中国制造2025强国战略的提出,未来制造业将变成一种数字化、网络化、自动化和智能化相结合的新四化智能工厂,能够有效提升制造业核心技术的产业能力及生产效率。MES系统作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效协调工厂内部各项生产之间的智能管理工作,为工厂管理提供科学化、透明化的数据支持。本文以MES系统的应用及功能为基础进行研究,探讨明确智能工厂的构建思路,为企业智能工厂的建设实施提供参考,推动企业转型升级、高速发展。     

非稳态云制造服务过程资源异常管理方法

为降低云制造服务过程中由于云制造资源动态变化导致的服务不确定性,构建了非稳态云制造服务过程管理框架,定义了云制造服务与云制造资源之间的关联约束关系,对云制造资源异常事件进行分类定义并建立了单源、多源制造资源异常事件的传播算法与响应机制,开发了非稳态云制造服务过程管控原型系统。在某钢琴制造企业样机试制云服务过程中进行了原型验证应用,结果表明,所提方法能够对影响服务时效的资源异常事件及时作出响应,具有较好的可行性。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

面向高端装备制造企业的智能生产物流系统设计

为满足高端装备制造企业个性化、定制化、品种多、批量小的生产特性,设计了集成信息流和物流的智能生产物流系统。系统打造了精益化、信息化、敏捷化、拉动式的生产物流管控模式。系统融合了企业资源规划ERP、制造执行MES、仓储信息管理WMS等信息化系统,采用了自动化立体仓库、自动导引车AGV、无线射频RFID等先进设备与技术。该系统能使得高端装备制造企业生产物流运作效率大幅提升,在行业内具有良好的示范意义。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。