四点压力机滑块高度对其刚度的影响分析

针对以往设计中忽略压力机滑块高度对刚度的影响问题,通过Simulation分析软件对四点压力机滑块进行有限元分析,然后再以高度为变量,利用设计情形和优化功能进行计算分析,并得出滑块最大变形量随滑块高度变化的规律,进而为滑块的质量优化提供理论依据。     

曲柄滑块机构在Cosmosmotion中的运动分析

曲柄滑块是机械中的一个常用机构，Cosmosmotion是Solid Works的CAE插件，可精确建立各种复杂的实际仿真模型，笔者介绍如何利用它分析曲柄滑块机构。     

具有低速锻冲特性的机械压力机工作机理

通过对斯蒂芬森六连杆机构滑块产生低速运动机理的分析,指出机械压力机滑块能否产生低速运动主要是由连杆曲线是否具有低速运动段所决定的。生成具有低速运动段的连杆曲线的条件是铰链四杆机构的连杆的长度应该比较短,摇杆的长度应该和机架长度接近或相等,生成连杆曲线的P点应该在距离瞬心C点很近的位置。滑块产生低速运动的关键参数是连杆的长度和P点到瞬心C点的距离。以公称压力为2 MN的JH23-200型机械压力机的技术参数为依据,设计出了斯蒂芬森六连杆机械压力机。该机械压力机与同规格的原机械压力机相比较, 其低速锻冲特性有了明显的提高。     

基于SolidWorks的摆动转子压缩机运动仿真

根据摆动转子压缩机的结构与工作原理,运用Solid Works软件建立摆动转子压缩机各零件三维模型及装配模型。通过Solid Works Motion插件对摆动转子进行运动仿真,得出摆动转子质心处速度和加速度随时间变化的曲线,为摆动转子压缩机的可靠性分析提供依据。     

基于MATLAB和ADAMS的瓶颈夹持器优化设计与仿真

设计了一套具有自锁性的夹持器,采用Solid Works软件对该夹持器进行三维建模,建立其主要结构——偏置滑块摇杆机构的数学模型,利用MATLAB软件进行优化计算,使得该夹持器在满足最大张角和结构合理等要求的情况下,将滑块的行程最小化,使夹持器结构更加紧凑。最后利用ADAMS软件进行动力学仿真,计算验证优化结果满足要求。     

由串联四杆机构组成的多连杆压力机运动特性研究

针对连杆机构的运动特点,设计了串联四杆机构作为压力机的工作机构。利用系统动力学软件ADAMS建立了串联四杆机构的多体动力学模型并作了运动仿真。研究了曲柄长度和滑块偏心距的变化对滑块位移、速度、加速度的曲线形态的影响。仿真结果表明:随着曲柄长度增加,滑块的行程增大,滑块的运动特性变差;而滑块偏心距的增加对滑块运动曲线形态的改变具有相反的作用。研究结果可对多连杆压力机的开发提供参考。     

腿部康复装置传动设计与仿真分析

为解决患者久卧病床不能下地行走及老年人腿部康复训练等问题,对油压式腿部康复装置进行设计,并提出两种用于实现腿部康复训练的传动方案。通过对曲柄滑块机构和摇杆滑块机构主要构件进行运动分析,确定主要技术参数,同时对其构件的位移、速度和加速度对比分析,确定摇杆滑块机构为该康复装备的传动机构。最后运用Solid Works建立该腿部康复装置三维装配模型,并对其进行仿真分析。结果表明,所设计的油压式腿部康复装置能实现预期运动目的并满足康复训练要求。     

基于SolidWorks的单缸内燃机运动仿真及分析

选用Solidworks软件,对单缸内燃机中曲柄滑块机构进行建模,并运用Solid Works Motion插件对曲柄滑块机构进行仿真,获得活塞的位移、速度和加速度参数。该方法可以用在相关机构设计的初始阶段,通过参数化设计,就可以得到优化后的机构模型,简化了设计过程,帮助设计人员验证该机构模型是否符合实际工程需求。     

用VC++对Solid Works进行二次开发

Solid Works是基于Windows平台的三维设计软件。介绍了Solid Works的COM接口及其开发方法，并通过利用开发工具Visual C＋＋6．0开发的一个简单例子来讲述如何用其对Solid Works进行二次开发。     

基于有限元分析的汽车前桥前轴的优化设计

利用Solid Works建立前轴的三维模型,并利用Solid Works中的COSMOS Works插件对前轴结构进行受力分析,得到零件的应力分布云图,在应力分布云图的基础上,进一步进行疲劳断裂分析,为零件的合理设计提供有价值的参考数据.     

基于SolidWorks和ANSYS直升机机翼有限元应力的对比分析

利用Solid Works Simulation软件对一种直升机机翼进行有限元应力分析,然后利用ANSYS Modal进行结构应力分析,初步得出Solid Works Simulation软件所得出的最大应力、最大位移、最大应变与ANSYS Modal的分析结果相比比较接近,因此,可以利用Solid Works Simulation软件进行一些简单的零部件进行应力分析,这样可以提高效率,减小工作量。     

基于SolidWorks的空间连杆机构实体运动分析软件的开发

研究了在三维机械设计系统 Solid Works平台上进行空间连杆机构运动仿真的方法。基于 Solid Works平台、以 Solid Works API为应用程序接口 ,通过将提取的机构装配体的配合特征转换为机构拓扑信息 ,从零件的几何信息自动生成机构结构参数 ,利用面向对象的 VC+ +语言实现了空间机构三维实体的运动仿真。     

基于Solid Works的压铸模三维设计

以支架压铸模设计为例,介绍了Solid Works软件中的零件模块、模具模块及装配模块等在压铸模设计过程中的使用方法,对利用Solid Works进行其他零件的压铸模设计具有一定的参考意义。     

含间隙运动副的双曲轴横置压力机下死点精度分析

采用Solid Works建立双曲轴横置压力机主传动机构的三维实体模型,将其导入到Adams中。借助L-N非线性弹簧阻尼模型理论,设置适当的运动副间接触碰撞力,在Adams中建立含运动副间隙的压力机主传动机构动力学模型。通过仿真分析,得出不同运动副间隙对压力机下死点精度的影响,确定合适的运动副间隙值。     

由串联四杆机构组成的多连杆压力机下死点精度的研究

针对压力机的工作特点,分析了滑块下死点精度对于工件精度和模具寿命的重要性。利用系统动力学软件ADAMS建立了串联四杆机构的多体动力学模型并作了运动仿真。研究了曲柄长度、曲柄转速、滑块质量和滑块偏心距的变化对滑块下死点位移曲线的影响。仿真结果表明:随着曲柄长度、曲柄转速或者滑块质量的增加,滑块的下死点会向下偏移,且滑块在下死点附近的位移曲线波动会增大;而滑块偏心距的增加对滑块下死点位移的影响具有相反的作用。文中研究结果可对多连杆压力机的开发提供参考。     

基于设计计算的SolidWorks二次开发技术研究

采用Visual Basic开发工具，建立了堆垛机典型零部件的设计计算程序，并以Microsoft Access为工程支撑库实现对参数化模型尺寸参数类型及关系的存储与管理，通过调用Solid Works提供的应用程序接口功能进行二次开发，获取了零部件的设计参数。通过控制和访问Solid Works中的对象，实现了Solid Works环境下零部件的快速设计。     

基于SolidWorks的沥青搅拌机大气反吹机构设计

对沥青搅拌机大气反吹机构的结构组成和工作原理进行了分析,设计出合理的传动方案。运用Solid Works对大气反吹机构中的间歇运动机构、铰链四杆机构、蜗轮蜗杆机构进行设计,并通过Solid Works Motion对大气反吹机构进行运动仿真,使之满足使用需求。采用较为简单的机构实现了所需的传动要求,降低了大气反吹机构的制造成本。     

基于Solidworks Simulation的水液压缸驱动滑块结构的有限元分析

滑块是高速精密压力机最主要的执行部件,常为液压缸驱动滑块。水介质压力机对滑块的刚度和质量都有较高要求。利用Solidworks Simulation对滑块结构进行有限元分析,分析其应力和位移分布规律,以两边支点间距、中间支点间距为设计变量,对滑块进行优化设计,最终为滑块结构的改进设计提供依据。     

利用COSMOS Works对冲压件进行的结构优化设计

采用Solid Works进行实体造型,根据使用要求外加约束并施加载荷,利用Solid Works自带的插件COSMOS Works进行分析,根据图解分析结构弊端并改进其结构,最终得到合适的结构和尺寸。     

SolidWorks开发出新的eDrawings功能软件

l Solid Workse Drawings Professional为常用业务和设计软件加入新的功能 Solid Works推出新版eDrawings电子邮件合作工具，为Microsoft Offica、AutoCAD和Google SketchUp软件用户提供新的支持。如图1所示，Solid Works eDrawings Professional软件包含在每个Solid Works Office Premium 3DCAD软件许可证中，用于生成精确的2D和3D产品设计，