我国模架市场现状及发展前景分析

<正>模架是模具的重要组成部分,是模具的基础。它的发展对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模架的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。模架分为标准模架和非标准模架,标准模架是指模架制造企业根据客户需要,采用批量生产的各     

精密级进模的小导柱技术

<正> 一、前 言 精密级进模要求有很高的制造精度,因而常采用滚珠式导柱模架,主要有图1所示的三板式模架和无导向板的两板式模架。     

冷冲模滑动导向装置的加工

<正> 为了在设备精度较差的条件下制造出的模架达到GB2854—81冷冲模模架技术要求,我厂采用如图1的模架结构,经过多年的使用,完全能满足Y系列电机冲片质量的要求。其制造工艺过程如下(精磨前各工艺过     

抽屉式快换型芯型腔的模架

塑胶模具专业学生实训时要求贴近企业的实际生产,那么实训时就需要制造出能实际生产的模具,制造模具需要用标准模架,而标准模架是损耗品,属于耗材,用标准模架实训对学校来说成本较高,采用可更换型芯、型腔的模架给学生实训可以降低成本。在世界技能竞赛,塑料模具工程项目是其中一项,为了组织方便,采用可更换型芯、型腔的模架,成了唯一选择;对于一些单分型面,没有侧面抽芯的塑件,可更换型芯、型腔的模架也是企业生产模具的选项之一。     

模架的结构精度与加工

<正> 模架是模具的基础,模架的精度直接影响模具的工作质量与使用寿命。近两年来,我厂承制了几批出口的标准模架和部份成套模具。模架的设计、制造和质量检查主要是参照了日本工业标准(JIS)、日本双叶电子公司(、FUTABA)的标准以及该公司的产品。从资料和实物来看,日本模架的精度标准和加工质量的确很高。     

日本注塑模架简介

日本从1960年起开展塑料模标准化工作,起步较早。当时制订了模板、顶杆、导柱、导套、反推杆、定位圈、浇口套等零件的标准。各种零件按标准制造后在市场上销售。模具厂采用模架和标准件后,提高劳动生产率约25～40%,还提高了模具质量,缩短了制造周期。标准件厂除了按计划生产标准模架外,还根据模具发展趋势,接受各种非标准模架的订货。下面简要地介绍日本的标准模架和非标准模架情况。     

冲模模架基础技术(1)

序言1965年,双叶电子公司在日本正式开始制造及销售最早的冲模模架。当时,在日本的冲压业中使用模架的仅限于最先进的大企业。一般企业对模架这个名词尚不甚理解。那时只有屈指可数的几家企业制造模架,就是这几家企业也没有实施专业化生产。只是与大企业签订了每月提供几十副模架的合同,利用空余时间进行加工,主要还是从事其本专业。基于这种状况,模架的加工方法近似于制造工艺品,依靠手工操作进行精细的加工,因而精度差、价格高。由于生产数量很少,不仅不可能装备高精度机床及采用高效率生产方式,也不可能使用优秀     

螺旋压力机通用模具模架开发与应用

螺旋压力机模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件,为了提高模架的利用率,开发了一种组合式锻模通用模架,可适用于各种类螺旋压力机。该模架借助两组导柱和导套的导向装置,提高了装模速度、锻件精度及减少锻模错移;该组合式锻模模架通用性好,实现了模块的标准化,可在螺旋压力机上一次安装单个或多个方模或圆模模块;同时模架结构简单且制造方便。生产实践表明,这种组合式锻模通用模架结构节约了大量模具钢材料,实现了多工步、多模膛的锻造方式,提高了设备利用率和锻造效率。     

大型胀形模通用模架制造工艺分析

大型胀形模通用模架制造工艺分析山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）宋士勇图１所示为大型胀形模具的通用模架，适用于汽车、拖拉机等车轮钢圈的胀形工序。本文从模架特点及工艺要求人手，简述制造此模架的成功经验。图１装配图１．上模板２．倒圆锥３．弹簧４．限位螺...     

模具专业标准模架的结构分析与改造

塑料模具是产品成型的核心部件,在模具设计与制造专业教学中成本较高,通常使用工业用的模架进行实训教学.通过对工业标准模架本体进行结构技术改造,使其能长期安装在注塑机上,修模时模架本体不需要从注塑机上重复拆装;并设计了快换式的模芯,实现了与改进后的模架本体通配.     

高精密模架在模具行业中的应用

探讨高精密模架在模具行业中的应用,分析高精密模架的设计和制造方法,总结高精密模架的应用案例,并展望了高精密模架未来的发展趋势和挑战,为模具行业的发展提供参考和技术支持。     

环形油缸驱动的粉末成形模架及其有限元分析

介绍了一种环形油缸驱动的粉末成形模架,并通过有限元方法对模架静特性和动特性进行了分析计算.本粉末成形模架采用环形油缸驱动,减小了模架的体积,节约了制造成本,且模具更换比较简便.有限元分析计算结果表明本模架的强度和刚度符合使用要求.     

压制热固性塑料用嵌入式圆型通用模架的规格化

为适应试制和小批生产的特点,我厂在塑压件生产中采用了圆形通用模架的规格化,使模具具有设计时间短、制造简单,成本低,使用方便,体积小,便于存放等优点。 一、圆型通用模架 图型通用模架,是将固定式模具结构,在设计上分为两个单独部份,即模具与模架两部份,将两部份再装     

塑料模标准模架图形库

<正> 一、概述 注塑模标准核架是为适应模具生产标准化的需要而出现的新型产品。采用标准模架,一方面可以简化模具设计,提高模具质量稳定性,缩短模具制造周期。降低模具成本;另一方面可以简化模具维修,便于更换易损件。本文试图利用计算机建立标准模架图形库的办法,作过一点尝试。对于模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作图绘制,移     

以铁立方超级模架为基础平台的手机面壳模具设计与制造

通过对手机面壳模具的设计与制造,分析其使用铁立方新型模架的制造技术在手机面壳类模具制造中的优势。     

以“铁立方超级模架”为基础平台的显示器外壳模具的设计与快速制造

通过对显示器外壳模具的设计与制造，介绍新型模架技术在设计和制造过程中的特点。     

大型注塑模平行度值的探讨

<正> 一、前 言 我厂是大型塑料模架专业厂,在机械委、冶金部支持下,由钢厂特供大型模具所需钢板,专门制造各种大型注塑件所需模架。通过几年的生产实践,发现一些注塑模设计者对注塑模架两安装平面在自重状态下的平行度要求(以下简称模架平行度),一般根据经验确定其公差值。这种方法虽然简单,但不可避免地带有主观随意性,所给定的公差并不是最佳值,往往或大或小,有时甚至与其它技术要求相矛盾,从而给生产带来困难。本文试图通过计算法对此平行度值进行探讨。     

加速发展模具标准件专业化生产

<正> 模具是单件生产的产品,其凸模、凹模、型芯、型腔必须依照制成品的不同形状而单件制造。但在整套模具中,大部分零件(70～80％)如模座、模板,导柱、导套、顶杆、顶管、模柄以及由这些零件组成的标准模架和成套组合部件都属于标准零部件,     

通用水平切边模架

<正> 对于无凸缘引伸件的冲压切边,通常采用水平切边模,但是这种切边模是专用模具,没有通用性。如遇需切边的引伸件品种繁多且生产数量又少的情况下,这种专用水平切边模无疑是不经济的。对此,我们设计制造了一副通用水平切边模架,实践效果良好。 模架结构如图1所示,由16种零件组     

40MN 锻压机模架的制造

针对锻压机模架制造过程中所遇到的困难，采取了一系列工艺措施。