两种煮练工艺对棉毛布几何与机械特性的影响

目前国内用于棉针织物煮练的设备主要有两类:一类为常压煮布锅,另一类为J形箱连续汽蒸机。从直观上看,两者的区别在于后者坯布伸长较大,一般要在20%以上。一些作者指出,坯布在练漂加工过程中伸长     

Gaston Country公司的涤/棉连续漂白生产线

美国的Gaston Country公司设计了一条纯棉与涤/棉针织品绳状漂白生产线,包括退卷装置、浸渍槽(坯布容量200磅,内装循环泵,进布口有喷雾环)、J形箱(容量3000磅)和八段松式洗涤机。加工成本比平底槽漂白低47％。坯布运行速度66～133码/分,漂白温度180～200°F,平均产量达2000磅/时。整条生产线只需一个当车工,     

对J型汽蒸箱的改进

我厂在连续煮漂生产线中,广泛使用的J型汽蒸箱,1979年进行技术改造,从1981年正式投产使用迄今,效果良好。主要改造下列两个部分。 1.箱体部分 在从上到下整个箱体内增加孔板夹层,夹层板上有ф10～12毫米小孔,在汽蒸箱上部坯布进口处装有练液喷管,在箱体中部的箱体外壳与夹层间装有两根直接蒸汽管,以保证织物和练液温度（98℃）之用。 2.练液循坏部分 增加1.3～1.5米~3容积的箱体外练液贮箱,该贮液内有直接蒸汽管用于配液及加热（98℃）用,贮液箱外接一个流量为14吨/小时的循环泵,使练液由两排喷液管喷向J型箱上端摆布入口处。     

J型箱练漂一浴漂白工艺

1 前言 全棉针织物的碱煮氯漂工艺具有流程长、产量低、消耗大、质量差、坯布易泛黄、设备易腐蚀等缺点。我们在技改中对这种传统的工艺及设备进行了彻底改造。我们经过调查研究及反复试验,总结出了一套采用J型汽蒸箱进行练漂一浴的生产工艺。生产实践证明了这个工艺是成功的,在一定程度上弥     

染色技术的一大进步——双溢流系统

新的喷射染色技术的发展,可以毫无问题地对重量和品种上更为广泛的织物进行染色.Sclaves有限公司的工程师们“重新思考”喷射染色,根据双溢流工艺原理,开发了Apollon双溢流染色机(见图 1).两个环状喷嘴(软流喷嘴)可使织物在喷嘴压力减小的情况下,保持织物以给定的速度运行.并且当织物离开喷嘴时没有减低速度的趋势.第二喷嘴维持织物到达喷管出口进入摆臂时的速度,在摆臂处依靠重力织物进入J型箱.从第一喷嘴理顺出来的坯布,由于第二喷嘴的作用,没有必要收紧喷管来产生阻滞流过织物的染液液流的反向作用力.     

灯芯绒连续练漂工艺

提高灯芯绒产品质量,关键在于练漂过程。多年来,我厂曾用煮布锅煮练和卷染机漂白、卷染机练漂、轧卷机练漂和平幅J形箱连续练漂等不同方式生产,对比产品质量,认为以平幅J形箱连续练漂机用低浓度烧碱液煮练、双氧水漂白较好,该方法具有半制品质量高、劳动强度低、生产效率高等优点。     

提高有梭织机幅宽的措施

1515M－142型自动换梭织机最大幅宽控制在127cm以下,而我厂根据用户要求需要织造24／44］．65／173132拉绒坯布,为满足织造工艺要求,对1515＊－142型自动换梭织机进入了部分改造,现将改造的几项措施作一介活。（i）根据工艺要求加长钢箱长度,钢罚规格为1440minX25minX13mm,箱号选用3g．75号,箱幅为142．13CCI,保证织造要求。（2）将龙门挡J31拆去,并将箱框木3222（"上凹槽的部分用木块填实,高度与走校报3310B规格要求一样,目的伸长走梭板331（：l．保证经纱交织时幅宽的要求。（3）将梭箱盖板托脚K201凸出走梭板3310B部分切…     

翻板蒸煮箱的测试

1975年8月轻工部在苏州召开的中长化纤织物松式染整设备选型会上定下的翻板蒸煮箱工艺测试工作,共分三个阶段进行。 第一阶段在上海第二印染厂日本进口的翻板亚漂机上测试了四种坯布。 第二阶段在沈阳第一印染厂日本进口的翻板亚漂机上测试了六种坯布。     

解决腈纶针织物轧光规格不定型问题

为解决腈纶针织坯布轧光规格不定问题,营口针织二厂采取了改进轧光机(国产三辊轧光机)气箱的排气装置。将原来的单层进气管改为双层进气管,使坯布在两层进气管中间通过。这样使蒸气直接作用到坯布上,提高布面温度。为了达到坯布膨化的效果,该厂     

染整专利摘登

本实用新型涉及面料起皱装置技术领域,尤其是一种棉麻类面料起皱装置,具有坯布依次通过的纳米处理液箱、加捻装置和轧车装置,起皱装置包括方便坯布移动的导布棍和开幅装置,轧车装置后端连接有分解酵素箱。本实用新型的优点是降低了棉麻强粘纱支皱纹面料的成本达五分之一,环保成衣洗涤前后皱纹效果永久保持原状,     

竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等.     

泰恩(Then)公司的新型喷射染色机

Thenfluid200及240型新式喷射染色机用以染弹力纱轻薄针织坯布,其结构是移动的,这种坯布在普通喷射染机中不能染好。该机有2个横卧式箱,能一起工作或单独工作,它们充满溶液,因此不会起泡或形成载体污斑。200型机正常容量为200公斤坯布,溶液体积4000升、240型机的容量为240公斤坯布,溶液体积为5000升。喷咀可在喷射器低压力下运送坯布,喷染机的槽式型,浴比小(1:2),而另外一种槽式型机,其中坯     

染整专利摘登

本实用新型涉及面料起皱装置技术领域，尤其是一种棉麻类面料起皱装置，具有坯布依次通过的纳米处理液箱、加捻装置和轧车装置，起皱装置包括方便坯布移动的导布棍和开幅装置，轧车装置后端连接有分解酵素箱。本实用新型的优点是降低了棉麻强粘纱支皱纹面料的成本达五分之一，环保成衣洗涤前后皱纹效果永久保持原状，     

棉/毛/丽赛混纺休闲面料的前处理工艺探讨

棉／毛／丽赛混纺织物前处理工艺有较高的难度,在保证坯布处理效果良好的前提下,尽量减少对羊毛纤维的损伤。通过试验得出,采用退煮酶L1和L2的轧堆,加上高效精练酶T的煮漂,基本上可以满足后道染整工序的要求;在此基础上再加一道复漂工序,能够进一步提高前处理坯布的白度和毛效,同时保证羊毛纤维基本没有损失。通过实验得出：采用退煮酶轧堆并辅以高效精练酶T的煮漂工艺可以充分发挥棉／毛／丽赛织物特性。     

脱水机半自动出车装置

粗梳染正脱水都是靠挡车工手工展幅、折叠,每班脱水近100匹,体力劳动强度相当大,长期以来,挡车工就有从笨重体力劳动中解放出来的愿望。整染革新三结合小组大胆创新,克服了一个又一个困难,脱水机半自动展幅、折叠装置(图1、图2)终于试验成功,大大减轻了挡车工的体力劳动,出车效率提高21.2%,(人工展幅折叠8米/分,机械展幅折叠9.7米/分) 脱水机内坯布通过不锈钢桃形圈(固定坯布走向位置)、锥形叶轮(该轮由手轮经滑轮左右调节坯布防止坯布走斜)经过鼓形三角架、高速的枣形辊和两个扩幅辊,坯布从绳状展幅成平幅。平衡架防止坯布走斜。坯布展幅后…     

和歌山双层辊床汽蒸箱机械结构之剖析

印染前处理所用的常压平幅汽蒸设备种类繁多,有J形箱、轧卷、叠卷、履带、辊床、翻板等设备。1979年,我厂从日本引进了一条涤棉染整线,其中前处理设备中所配置的和歌山双层辊床汽蒸箱在机械结构上有一定特点。现对该蒸箱作粗浅的分析,供参考。     

机械换向器

漂染设备中出布机构的主要作用是把经过漂染处理过的坯布整齐均匀地堆放在堆布车或其他装置上。我厂对缩布机的出布处作了改革,设计成功了机械换向器,取得了良好的效果。     

棉织物生物酶前处理对涂料染色的影响

采用生物酶轧堆法对纯棉坯布进行前处理,筛选出较佳的工艺条件为:淀粉酶用量6 g/L,果胶酶24 g/L;退煮漂一步法和退煮 漂白两步法复合酶pH值为6～7,处理时间为16 h;退浆、精练、漂白三步法中淀粉酶退浆pH值为6～7,退浆时间5～6 h,果胶酶精练pH值为8～9,精练时间7～9 h.将处理后的织物用涂料轧染染色,其织物的染色深度、匀染性和色牢度等方面均能达到常规前处理的染色效果.     

解决腈纶针织坯布轧化问题的改革

哈尔滨针织厂采取措施解决腈纶针织坯布轧化问题取得效果。腈纶坯布在轧光定型时,要求汽量大、温度高。过去采取双排管蒸汽箱,但经常出现坯布轧化,为解决这个问题,曾适当的降低过轧光机的速度,还规定往撑板上涂润滑油,但还是解决不了坯布轧化,浪费很大。针对这个问题,哈尔滨针织厂由工人、领导、技术人员组成三结合研     

钢丝起毛机坯布走斜问题我厂是如何解决的

钢丝起毛工序是粗纺毛织品整理过程中一个十分重要的工序,它直接影响毛织物的外观和织物的强力等实物质量。根据了解,有些工厂,钢丝起毛机发生坯布走斜现象,所谓坯布走斜,就是坯布从进布辊,进入起毛滚筒起毛,由出布辊导布,坯布向左或向右偏斜,严重时会发生300毫米～400毫米偏差,坯布走斜是一个必须解决的问题,尤其是有一些产品在加工过程中,幅宽在1800毫米以上因为坯布走斜,超过了起毛机有效工作幅宽,油污了产品,将产品撕破,甚至将坯布缠进起毛杆上,缠进刷子轴上,造成刺杆弯曲,刷子弯曲,损坏了起毛针布,如挡车工发现不及时,就会造成严重的机…