基于模式识别的燃气管网泄漏检测技术

管道泄漏检测是确保燃气管道安全运行的重要技术手段,然而由于城市燃气管网是错综复杂的环状管网,目前尚没有一种方法能较好的对城市管网进行安全监控和泄漏检测。模式识别技术是燃气管网泄漏检测技术发展的方向,针对环状管网应用模式识别技术中存在特征向量维度大的问题,提出了管网分区检测的思想,并阐述了其在管网泄漏检测中的具体步骤。最后通过一实例验证了模式识别法用于城市环状燃气管网泄漏检测的可行性。     

锅炉管道泄漏知识与应用现状

从管子泄漏机理、泄漏监测技术和管道剩余寿命预测技术3方面，综合阐述了锅炉管道泄漏知识和应用现状。并简要论述了锅炉泄漏专家系统的发展现状。表2参10     

天然气管道泄漏检测技术评价及预防措施

文章分析了天然气管道泄漏的原因和特点，并对国内外常用的泄漏检测技术进行了简介和综合评价，并针对泄漏原因，提出了相应的预防措施。     

锅炉管道泄漏知识及应用现状

从管子泄漏机理、泄漏监测技术和管道剩余寿命预测技术 3方面 ,综合阐述了锅炉管道泄漏知识和应用现状。并简要论述了锅炉泄漏专家系统的发展现状。     

内燃机制造过程中的密封性检测(二)

密封性是一项重要的技术指标，与产品质量关系很大。在内燃机制造过程中对零部件、总成的密封性指标予以监控，乃是通过在线泄漏检测的方式进行的。从用户角度出发，对泄漏检测技术的应用及一些相关问题，做了有针对性的描述和说明。     

内燃机制造过程中的密封性检测（一）

密封性是一项重要的技术指标，与产品质量关系很大。在内燃机制造过程中对零部件、总成的这项指标予以监控，乃是通过在线泄漏检测的方式进行的。从用户角度出发，对泄漏检测技术的应用及一些相关问题，做了有针对性的描述和说明。     

输油圆管弯头段泄漏流场数值模拟

目前各国在役管道存在的老化及腐蚀等问题对人民生命财产安全构成了潜在的危害。如何及时准确地检测管道泄漏现象的发生,对管道安全运行及人民群众的生命财产安全具有重要意义.采用有限容积法,建立三维管道泄漏方程,分析了不同输送速度及泄漏孔径对泄漏后管内流场影响。研究发现：输送速度和泄漏孔径对管内压强、局部高压区、泄漏量、泄漏质量百分比的影响相反。管内压强和流量变化特性为高科技管道检测泄漏技术提供了可能性。     

管道泄漏远程检测系统

如果没有迅速而适当地检测到管道的泄漏，气体或基本的石油化工产品在液态烃后会导致严重的汽化损失问题。管道测漏对于防止产品汽化损失和环境污染。现代的管道设计、建设以及运行都是以安全运行和公共安全为目标。但是，就像其它的技术系统，管道也可能失效。一些管道于1930年代和1940年代埋管，许多都是在1950年代和1960年代安装的。据估计，美国超过50％的管道运行了不止50年，一些还运行了55和60年。墨两哥超过50％的管道都有30多年。     

液体压力管道缝隙泄漏流场数值模拟

基于数值模拟技术,建立了液体压力管道狭缝泄漏的物理模型和数学模型,并以一根内部流过压力水的换热管道缝隙泄漏问题为研究对象,模拟了换热器换热管在3个不同入口压力条件下的管内和管道缝隙处流体的流动情况。经过对模拟数据的分析研究,找到了不同压力入口条件下泄漏速度、泄漏量和缝隙处滞止压力的变化规律:在泄漏面上沿流动方向泄漏速度呈波浪式变化,随着入口压力的增加泄漏量和泄漏速度均增大,而缝隙处滞止压力约为入口压力的两倍。研究成果为开发新的管道泄漏检测技术提供了依据。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

埋地钢管腐蚀检测内容设计

埋地钢质管道的检测分为管道内检测和管道外检测，管道内检测是指利用超声、漏磁、扫描、摄像等原理．将管道割开放进管道内检测器，利用输管介质的压差推动管道内检测器前行的方法来实施检测的。因为检测设备和费用的昂贵，且需停产，并要采取改造部分有碍检测器前行的三通、弯头、阀门、内径公差、几何变形、内部结垢等措施，使得这一技术很难在国内管道界普遍推广，取而代之的是以内涂层，加药杀菌、干燥、净化、脱水、脱硫等措施来控制管道的内腐蚀。     

输水管道瞬态泄漏检测数值方法与试验研究

为分析非稳态摩擦、管壁黏弹性等因素对泄漏的动态影响，首先根据密闭管道瞬态水流能量守恒理论，考虑非稳定摩擦中的动态项和管壁的黏弹性效应，构建水力瞬态管网泄漏数值模型，改进瞬态水流逆分析法(ITA),在山东省许家崖水库灌区开展野外试验，假定泄漏过程呈准正态分布，基于现场水流瞬态试验数据，模拟管线泄漏位置和泄漏量，用ITA方法计算模拟误差。结果表明，当试验管线发生单点泄漏时，模拟计算泄漏位置平均误差为1.44%,最大误差为6.89%,泄漏孔口面积平均误差为3.85%,最大误差为14.77%,当试验管线发生多点泄漏时，计算泄漏位置平均误差为1.31%,最大误差为3.91%;泄漏孔口面积平均误差为1.74%,最大误差为4.35%。研究结果可为供水管网泄漏检测提供理论和技术支持。     

用模糊系统检测石油管道泄漏

本用介绍了一种使用故障检测的聚类和分类工具来检测管道泄漏的方法。模糊系统可以用来将操作模式分类并确定操作处理过程。讨论了这些过程与背离质量守恒的关系。这种方法可以更好地检测泄漏，因为使用模糊系统调整了阀值，系统作为一个操作模式和分类瞬变层次的函数。模糊系统最初是在线外测试，使用包括模拟泄漏的标准化数据集。这种方法用于检测小规模的液化石油气管线，其轻便性、结实、可靠是测漏系统最重要的衡量标准。结果十分鼓舞人心，只有相对很小的错误警报，在花费少量的计算机费用的条件下得到增加的测漏结果。     

内燃机制造过程中密封性检测(一)

密封性是一项重要的技术指标,与产品质量关系很大.在内燃机制造过程中对零部件、总成的这项指标予以监控,乃是通过在线泄漏检测的方式进行的.从用户角度出发,对泄漏检测技术的应用及一些相关问题,做了有针对性的描述和说明.     

油田埋地管道管体腐蚀不开挖检测技术现状与应用

本文对油田埋地管道腐蚀3种不开挖检测技术——金属蚀失量评价技术、阳极倾向点评价技术、长距超声导波检测技术的现状及其在胜利油田及国外的应用情况分别做了介绍，并将3种技术的优缺点进行了对比，对于油田埋地管道腐蚀定期检测工作的开展具有一定的指导意义。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。     

在用埋地管道泄漏监测与检测技术综述

埋地管道运输有便利、经济、安全、环保、使用年限长等优点，所以在世界各国有着广泛应用。近年来管道增多、管龄增长，泄漏事故不断发生，造成资源浪费和环境污染。随着科技进步及国家相关法令的出台，管道使用单位对管道的安全性能越加重视。     

锅炉省煤器泄漏在线处理措施与实践

锅炉本体以外的带压管道因焊接质量问题而造成泄漏，无论是漏气还是漏水。都将对设备和人身安全构成威胁。有些泄漏管道只有临时停炉才能进行焊接处理，但非计划停炉将影响电厂发电和系统运行，对企业来说损失是很大的。因此，管道的带压堵漏技术，是一个企业应当具备的一项技术。堵漏装置设计加工、     

制冷系统泄漏检测方法的应用与展望

制冷系统对环境温度的调节,在生产和生活中具有重要作用.制冷系统发生泄漏会严重影响设备的正常运行,出现制冷效果差甚至无法制冷等问题,还可能造成制冷系统其他部件的损坏.制冷系统出现泄漏时,及时、快速对泄漏位置进行分析与排查十分重要.阐述制冷系统泄漏的主要原因,综述制冷系统泄漏检测方法的应用现状,并对泄漏检测方法的发展进行展...     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接，其结构形式为管道的插入角接型式，接头属于角接接头，由于其厚度的不同和其结构的特殊性，和厚度差变化范围较大，此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度泰文针对承插焊口的拍片过程及其特点，提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距堆直器，在检测过程中，采用背屏及滤光板进行散射线控制，结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数，包括曝光时间，曝光，焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出，可适应核电各系统的插套的检测，检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。