改良型9Cr—1Mo钢焊接工艺及在电站锅炉上的应用

本文综述了改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的特性以及许多焊接工作者对其焊接性能所作的研究；介绍了采用焊接方法，焊接材料和该钢在电站锅炉过热器，主蒸汽管道及集箱上的应用情况。     

A333-3钢低温管道的焊接

以48万吨／年乙烯裂解分离装置的低温管道施工为例,重点介绍低温用钢管A333-3钢的焊接特点、焊接经验以及焊材的管理。     

国产改良型9Cr—1Mo钢的焊接热裂纹敏感性研究

本研究采用可变拘速热裂纹试验方法研究阵产改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的焊接热裂纹敏感性，研究结果表明，尽管国产改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ钢中的Ｓ、Ｐ含量很低，但采用较大焊接线能量进行焊接时，仍铁产生焊接热裂纹，并且其焊接热纹敏感性大于２－１／４Ｃｒ－１Ｍｏ、１２Ｃｒ１ＭｏＶ及１Ｃｒ１８Ｎｉ１９Ｔｉ这种常锅炉钢材，建议焊钢时，应采较小的线能量。     

材料1Cr12Mo的低温脆性分析

本文通过对材料1Cr12Mo的低温脆性的测定,初步定性分析了该材料冲击韧性对温度的敏感性;通过对不同试验温度下的冲击试样进行化学分析、金相分析,对影响试验数据的因素进行了探讨,并制定了试验规范,以保证试验的有效性。     

A333—3钢低温管道的焊接

以４８万吨／年乙烯裂解分离装置的低温管道施工为例,重点介绍低温用钢管Ａ３３３－３钢的焊接特点、焊接经验以及焊材的管理。     

调质处理对9Ni钢低温韧性的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段研究了调质热处理工艺参数对9Ni钢组织和低温韧性的影响,结果表明,淬火温度及回火温度对低温韧性有显著的影响。随着淬火温度的升高,9Ni铜低温冲击韧性降低。随着回火温度的升高,回转奥氏体分布变得较为均匀、弥散,但其数量及低温韧性不是呈单调地增加,在一定温度下出现峰值.     

12Cr2Mo1VR与20MnMoNb异种钢焊接工艺研究

某换热器项目短筒身选用12Cr2Mo1VR材质,管板选用20MnMoNb锻件材质.12Cr2Mo1VR和20MnMoNb在力学性能和化学成分上差异较大,生产难度较大.针对异种钢焊接,选择了合适的焊接材料,制定了合理可行的工艺,保证了产品的焊接质量.     

TP304H与12Cr1MoV锅炉管异种钢的焊接

利用舍夫勒组织图对韶关发电厂SA213TP304H与12Cr1MoV异种钢接头的焊接组织进行了分析，制定出合理的焊接工艺，解决了奥氏体不锈钢与珠光体耐热焊接的技术难题。     

T91与12Cr1MoVG异种钢焊接接头的力学性能

采用自动钨极氩弧焊对12Cr1MoVG与T91异种钢进行焊接,研究在焊接接头不同热处理状态下,对异种钢焊接接头力学性能的影响。研究结果表明,异种钢焊接接头的一次合格率达到100%。在不同热处理状态条件下,常温拉伸与高温拉伸的断裂位置均在12Cr1MoVG母材一侧,而异种钢接头经过热处理后的高温拉伸强度和常温拉伸强度均要低于未进行热处理试样,其热处理后的异种钢接头的高温拉伸强度和常温拉伸强度分别为519、555MPa,未热处理后的异种钢接头的高温拉伸强度和常温拉伸强度分别为554、653 MPa。     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

T91与12Cr1MoVG异种钢焊接接头的硬度分析

采用自动钨极氩弧焊对12Cr1MoVG与T91异种钢进行焊接,研究在不同工艺实验条件下对异种钢焊接接头硬度的影响。研究结果表明,在不同工艺实验条件下,异种钢的焊接接头焊缝形貌基本一致,焊缝呈现倒梯形上下2层结构。经历热处理后的异种钢焊缝中心的硬度HV约为250,而未经历热处理的异种钢焊缝中心的硬度HV约为300,最高HV达到390,且异种钢焊接接头硬度靠近T91一侧硬度呈现突变上升。     

焊后热处理对SA508-Ⅲ钢焊接接头力学性能的影响

对核容器采用国产SA508－Ⅲ钢锻件埋弧自动焊接头进行不同规范参数热处理，对接头的拉伸、冲击和硬度等力学性能进行了试验。根据试验结果，分析和讨论了焊后热处理对接头力学性能的影响，对SA508－Ⅲ钢提出了最佳焊后热处理保温温度和时间范围。     

0Cr18Ni10Ti与（SA387Gr11c12＋堆焊层）异种钢的焊接工艺

针对产品加强管（0Ci118Ni10Ti）与筒体（SA387Gr11C12＋堆焊层）角焊缝异种钢焊接接头焊接问题,提出了先在筒体开孔厚度上焊接隔离层,然后再焊接角焊缝实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得优良的焊缝,能够保证设备的正常运行、     

SA—213TP304H钢在电站应用中的焊接工艺探讨

分析了SA-213TP304H钢的焊接性,从工程应用角度制定了一个合理的焊接工艺。该工艺应用于湄州湾电厂建设,成功地解决了该焊材焊接过程中易出现的根部过烧、热裂纹、应力腐蚀等问题。     

21/4Cr-1Mo钢焊后产生焊接裂纹的原因分析及其返修措施

针对 2 1 /4Cr-1Mo钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析 ,结果表明 ,产生裂纹的主要原因是氢浓度过高而引起的氢致延迟裂纹 ,并根据实际的产品特点提出了合适的返修措施     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。