滚压强化对连杆用42CrMo4钢疲劳性能的影响

为了提高42CrMo4钢材料的柴油机连杆的使用寿命和服役质量,采用滚压强化工艺对其进行处理,研究不同滚压参数（滚压应力、进给量、滚压次数和滚压速度）对表面粗糙度和表层显微硬度的影响并对比喷丸试样和滚压试样的高周疲劳性能。试验结果表明：试样表面粗糙度随着滚压次数的增加先降低后升高,随着滚压速度的增加先升高后降低;表面显微硬度随滚压应力、进给量和滚压次数的增加先降低后增加,随滚压速度的增加先增加后降低;经R5滚压处理后,材料的疲劳强度从673.80 MPa升高到752.17 MPa,R5滚压工艺对材料高周疲劳寿命的强化效果明显高于喷丸强化;不同滚压工艺的试样主要断裂机制为延性断裂,由于滚压强化的作用,试样内部的夹杂物和基体界面的二次裂纹萌生成为了主要裂纹起始源。     

30CrMo 钢热处理后性能影响因素的研究

通过对电站锅炉锻件用３０ＣｒＭｏ钢化学成分及热处理工艺对性能影响的研究,掌握３０ＣｒＭｏ钢性能与各种影响因素的关系,为３０ＣｒＭｏ钢及成品锻件调整热处理工艺提供可靠的依据。     

45钢亚温淬火工艺对组织性能影响的研究

通过研究45钢在750℃～840℃的亚温淬火热处理后的综合力学性能：硬度、拉伸强度、冲击值、断面收缩率、延伸率及金相显微组织,来寻求45钢的最佳热处理工艺。通过对比分析,820℃淬火,500℃回火是得到45钢最佳性能的热处理工艺。亚温淬火可以在保证45钢硬度的前提下,显著提高45钢的塑韧性,大大降低机械零件的淬火开裂程度,同时可以为企业节约能源提高经济效益,减少对环境的污染。     

超期服役10CrMo910钢高温性能及使用寿命评估研究

对某运行超过20万h的电站锅炉主蒸汽管道(材质为10CrMo910)进行取样,分别研究管道母材和焊缝的金相组织、机械性能和高温蠕变性能,通过数学模型预测其高温使用寿命。结果表明：在运行超20万h后,10CrMo910主蒸汽管道晶粒大小均匀,无明显的析出相聚集,处于稳态蠕变阶段。随着工作温度升高,韧性提高,管道和焊缝均保持良好塑性。使用等温线法预估,535℃、560℃、580℃下管道使用寿命均超过4.5万h,可以稳定运行。使用时应严格控制工作温度和压力,并增加检修次数,保证机组安全运行。     

BHW35钢电渣焊后亚温淬火

ＢＨＷ３５钢电渣焊后经正火加严温淬火和回火处理,其焊接接头及母材的冲击韧性大幅度提高,且强度也保持了较高的水平,从而解决了ＨＢＷ３５钢电渣焊缝冲击专访性偏低的问题。     

油井钻杆用钢26CrMo20的冶炼工艺实践

介绍了油井钻杆用钢26CrMo20的技术要求,针对该钢的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了油井钻杆用钢26CrMo20圆坯。     

12% Cr钢降低淬火温度试验研究

为减少12%Cr马氏体铁素体型不锈钢因晶粒粗大,造成冲击功不合现象。通过对比国内外标准推荐热处理制度,并对1Cr12Mo进行淬火工艺试验,试验结果表明:(1)1Cr12,1Cr13,2Cr13以及1Cr11MoV的淬火温度较高;(2)淬火温度过高导致12%Cr钢晶粒粗大,粗晶降低材料的冲击性能;(3)12%Cr钢的淬火温度应该降到980±10℃。     

滑座高频淬火工艺研究

根据滑座高频淬火表面结构特点,设计专用感应器并加导磁体来提高感应器电效率及解决尖角效应问题。经反复试验,确定高频淬火参数,攻克滑座高频淬火工艺难关。     

SM53B钢特大链板低碳马氏体淬火

介绍了ＳＭ５３Ｂ钢采用低碳马氏体液火同温加火,在大型链板上试验与应用。结果表明,低碳马氏体虽经高温国回火,经显微组织分析及性能检验,发现不公改善了轧制组织状态,而且提高了强度,韧性及耐磨性,满足了设计要求。     

热处理工艺对马氏体不锈钢X39CrMo17-1组织和性能影响的研究

针对阀门构件用马氏体不锈钢X39CrMo17-1国产化过程中出现的力学性能不合格问题,采用金相显微镜、扫描电镜及室温力学性能试验方法,对国产化X39CrMo17-1钢进行了不同调质工艺热处理的对比研究.结果表明:在淬火温度1 060℃下延长保温时间或提高淬火温度,再进行750℃/3h的回火处理,组织与性能无明显改善;该钢具有共析点附近过共析钢的特征,不宜采用过高的淬火及回火温度;采用优化调质工艺1 040℃/1h+650℃/4.5h热处理后,材料组织中碳化物呈细小颗粒状弥散分布,其力学性能显著提高,塑性、强度和韧性指标达到了最佳的性能配合.     

12Cr-4Ni-3Mo-V-Nb-N叶片钢高频淬火后回火硬化现象

12Cr-4Ni-3Mo-V-Nb-N叶片钢在高频淬火后进行不同温度的回火,发现随回火制度不同,硬度在250℃/4 h回火后下降,但在250℃/4 h+500℃/4 h及500℃/4 h回火后明显升高,文章对不同温度下回火的组织进行了TEM观察,结果显示在500℃回火过程中弥散析出的MX相和M23C6是导致硬度升高的关键原因。     

滑座高频淬火工艺研究

根据滑座高频淬火表面结构特点，设计专用感应器并加导磁体来提高感应器电效率及解决尖角效应问题。经反复试验，确定高频淬火参数，攻克滑座高频淬火工艺难关。     

SA387Gr11CL2钢淬火工艺试验

绍SA387Gr11CL2钢板淬火工艺试验,保证其强度符号要求。     

渗碳淬火的节能工艺

渗碳淬火的节能工艺管鄂（武汉水利电力大学，武汉，４３００７２）渗碳淬火是齿轮及其它需要表面强硬化工件常用的一种工艺。常规渗碳淬火有固体诊碳淬火及气体渗碳淬火两类。固体渗碳在９２０Ｃ以上高温区要维持８～１６ｈ以上，气体渗碳时间短一些，也在６～８ｈ以上，...     

渗碳淬火的节能工艺

文章分析了影响渗碳淬火能耗因素，提出了一种渗碳淬火节能工艺，结合实例，介绍了该节能工艺在齿轮箱厂的应用情况。     

P型喷油泵凸轮轴淬火工艺的研究

本文针对Ｐ型喷油泵凸轮轴（以下简称凸轮轴）采用固体渗碳并经正火及淬火，回收处理后，出现凸轮轴表面硬度低而分布不均的问题，通过一系列实验，分析讨论了产生凸轮轴表面硬度分布不均，是由于尺寸效应及工件淬火介质的方式二者综合作用的结果，并找出了Ｐ型喷油泵凸轮轴技术要求的合理淬火工艺。