焊丝用高速层绕机的电气控制

焊丝用高速层绕机由收线机、放线机、活套张力装置及电控部分组成,介绍各部分功能和要求,分析焊丝层绕过程中卷径的变化,设计出具有卷径计算和活套PID调节功能的控制系统。该系统以S7-226PLC为核心,并配置PWS-5600触摸屏;收线机、放线机均由MD320变频器控制的电动机驱动;采用MODBUS协议进行数据交换。详述各个功能的实现过程,并就系统组成、初始化通讯程序、变频器参数设定给出具体图表。该控制系统可使层绕机快速启停,平稳运行,层绕速度最高可达20 m/s,每班产量超过2 t。     

可适应任意线径的埋弧焊丝层绕机设计

国内埋弧焊丝层绕机层绕不同直径焊丝时需要更换瓦片,效率低且无法调整细微的线径误差。研发一种适应任意线径的埋弧焊丝层绕机,该机采用步进电机滚珠丝杠系统排线,电气系统控制由可编程控制器、交流变频器、人机界面、通讯等完成;放线机为恒张力放线,收线机可保证恒线速8 m/s高速运行;夹盘装置采用宽度可调的光瓦设计,可层绕内径305,500,630 mm焊丝卷,每一套夹具都可以适应任意线径的埋弧焊丝层绕。层绕质量可调范围0~350 kg。整机操作简洁方便,生产成本低,效率高。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。     

PLC控制的埋弧焊丝层绕机排线器

在焊丝生产中，其中一道工序就是把成品焊丝均匀绕卷。埋弧焊丝成品每卷质量从几十到几百千克，层绕机中关健技术之一就是如何使焊丝均匀排布，实现这种排布方式的部件就是排线器。早期的层绕机中大多采用齿轮换档的凸轮式机械排线器，这种方式精度低、换挡频繁。使用可编程序控制器实现电控排线可以克服这些缺点。     

焊丝层绕机的变频张力控制

介绍焊丝层绕机的工艺要求和目前状况,论述层绕过程中张力的变化规律,给出系统张力控制框图,对PLC模数接口电路进行详细说明,对张力PID控制的参数要求及变化规律进行讨论,指出合适的电机参数和PID参数设置可以确保层绕机工作在20m/s。     

数字化熔喷机双重通信网络架构的设计与实践

文章介绍了在熔喷机背景下,采用三菱QPLC与FXPLC,通过MODBUS通信实现了PLC控制多台变频器、温度表的数据反馈给PLC。并且采用了CC-LINK网络将QPLC与FXPLC之间建立通信,实现了双重通信网络下数字化熔喷机的系统的建立。     

通过上位机串口通讯实现远程监控西门子变频器

按照西门子USS通讯协议,在Visual C++6.0下利用API函数,开发上位机通讯软件,实现工控机远程监控多台西门子变频器。讨论了采用基于RS485接口的USS通信协议,对西门子变频器进行监控的方法和程序设计。     

基于MODBUS协议信捷PLC与上位机通信在化工吸附分离系统中的应用

化工吸附分离中,利用MODBUS通信协议将控制装置信捷PLC的数据上传到上位机PC,上位机通过VB编写的通信程序接收数据。介绍了利用VB软件实现信捷PLC与PC的MODBUS通信的方法,并给出了通信协议和部分通信程序     

多功能埋弧焊丝层绕机的研制

随着机械工业的发展，埋弧焊丝层绕机的需求量也大幅度增加。但焊丝规格的多样性使普通埋弧焊丝层绕机的种类也相应增加，这样就可能给使用单位造成过大的投资。传统的齿轮排线机构虽能完成几种典型的层绕包装要求，但1台机器只能适应1—2种规格的埋弧焊丝，无法满足多规格的层绕要求。为满足市场需要，研制开发了多功能数控埋弧焊丝层绕机。     

协议转换总线桥与PLC在温控表通讯中的运用

本文介绍了西门子S7-300PLC通过鼎实PB-B-MODBUS协议转换桥与MODBUS协议温控表通讯在涤纶短纤化纤纺丝系统中的运用。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

层绕机排线及恒张力控制的设计

采用变频器驱动排线电机,实现层绕机的电控排线,既可满足不同线径的层绕要求,也可克服机械排线方式对收卷宽度的局限。层绕机的变频调速恒张力控制实现了层卷张力的稳定控制,为高速层绕创造基本条件。     

在线添加动态混合器PLC控制系统设计

基于可编程控制器PLC与MODBUS工业通信网络技术,为动态混合器设计了一套自动控制系统,该系统能够随着纺丝原料流量的变化动态地添加混合功能母粒。来自生产现场的不同被测信号变送器通过MODBUS网络上传给PLC,PLC根据动态混合器设备的工艺流程、工艺要求及控制算法,计算出合适的输出控制信号,并通过MODBUS网络发送给变频器或其它控制设备。该系统是整个纺丝工艺控制系统的一部分,改变了只能单位容量内均匀的状态,实现实时动态均匀,并能随纺丝设备状态改变而自动改变注入量,保持注入比例实时恒定。而且该系统解决了原先仪表控制系统时的反应滞后的问题。实际应用效果表明,纺丝工艺的质量及稳定性得到了明显的提高。     

LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。     

门辊涂布机传动系统的研究与设计

通过对门辊涂布机传动工艺要求的详细分析,结合目前变频传动中较先进的公共直流母线传动工艺,提出门辊涂布机两种传动系统设计方案。带制动单元的门辊涂布机控制系统,由德国西门子触摸屏TP、ABB ACS800系列变频器与德国西门子S7-300PLC构成三级通讯控制网络;公共直流母线门辊涂布机控制系统由三级控制系统组成,选用当前先进的S7-500PLC、ACS800变频器及公共直流母线单元等控制硬件和STEP7等软件来实现涂布机的电气控制系统设计。两类系统经实际运行验证,其运行车速、调速精度等各项性能指标均达到或超过用户的要求,获得了满意的控制效果。     

双卷筒连续收放线设备的电气控制

介绍镀铜胎圈钢丝的设备工艺特点,提出用现场总线控制收放线设备,采用CC-LINK通信模块、远端输入/输出模块、可编程控制器、变频器等硬件搭建控制系统,详细介绍并分析控制系统原理、结构及编程方法,给出收放线系统控制图、系统网络框图、每组收放线设备控制图、现场总线控制图及部分程序。     

VB与S7-200 PLC在单网流浆箱控制系统中的应用

介绍了在气垫式流浆箱控制系统中应用西门子PLC S7-200和VB作控制系统的软件编程和组态工具,并且阐述了总压和浆位的解耦控制算法,介绍了上位机与S7-200的自由通讯程序,系统在实际应用中得到检验,运行良好.     

基于PLC-VVVF的包芯纱机电气控制系统

传统包芯纱机的电气控制系统一般采用继电接触式逻辑控制系统，改变纺纱工艺时需对相应零部件进行更换调整，灵活性与适应性差。采用可编程序控制器(PLC)作电气控制系统的主控制器，变频调速器(VVVF)作锭子电机的主驱动，通过数字通信与优化控制，可实现纺纱工艺的柔性调整，提高纺纱效率和产品质量。分析了GSP22型包芯纱机原控制系统的工作原理及存在的缺陷，介绍了基于PLC-VVVF的电气控制技术改造方案。对系统的硬件设计和软件设计作了介绍。