余热发电并网后对原供电系统的影响

<正>我公司在2007年对2005年投产的某条5 000t/d生产线增加了装机容量为9MW的纯低温余热发电系统,由于发电机组是一个新的电源供给点,它的并网接入必然会对原有系统的短路能力、功率因数和保护参数等造成一定的影响。1电气接入系统方案余热发电系统接入单线图见图1。9MW发电机型号为QF1-W9-2,无刷励磁。余热电站侧6.3k V母线经单回电缆线路与总降的6.3k V母线连接,实现并网运行,运行方式为并网电量不上网。该系统在电站侧的发电机联络开关和发电机出口     

发电机组保护线路的改进

<正>我公司二分公司余热发电系统中,发电机1号机组正常停机时,由于保护线路存在缺陷造成2号机组停车,为此进行了分析与改进。1余热发电一次系统图1为余热发电工艺电气一次系统。该系统为2台机组分列运行,正常运行时电气线路取自各自的生产线,0.4k V母联开关601两侧均处于分位,相互之间无联系。但当一台站变出现断电情况时,母联开关     

配电站跳闸两例分析

正0前言随着科技水平的提高,国内新建水泥企业配电室保护设置越来越规范,目前已极少出现设备故障时跳闸导致整个配电室跳闸现象,所以在出现配电室跳闸故障后,除一般能直接看到故障外,原因较以难查找。我公司曾先后出现两例配电室跳闸故障,原因的查找也经历了一番波折,现分享于同行,希有借鉴。1案例一:水泥磨总降出线柜零序保护跳闸我公司110k V总降压站水泥磨10k V出线采用电缆出线,敷设于电缆桥架内,在总降10k V出线柜     

一起高压电缆接地故障的排除

正1故障基本情况我司2019年3月安装了一套高压单相接地选线监测系统,负责监测我公司余热发电站(同时兼总降配电)、旋窑系统、粉磨系统三处10 k V高压配电室的所有进线柜、高压电机、变压器的高压电缆的绝缘情况。2020年1月13日9时左右单相接地选线监测系统控制后台显示三个地点报警:(1)余热发电站水     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

余热发电线路开关跳闸原因分析及处理

<正>水泥行业余热发电机组通常容量小,在并网而不上网的运行方式上,易受电网波动影响。在线路继电保护的配置上需要合理选择,减少因外部影响而损失发电量。我公司就曾因外部电网系统无功功率突然变化致使余热发电联络线跳闸从而导致发电机组多次解列事故。1主接线情况我公司电源由总降站110kV/10.5kV变压器提供,总降站10kV出线有8个回路,发电联络线有1个     

断路器不明原因跳闸的分析及处理

介绍化肥装置10 k VⅠ段进线断路器出现不明原因跳闸的故障,根据故障发生时系统运行方式、各设备动作情况、逻辑分析、故障事件记录等,从不同角度对该断路器跳闸原因进行分析,提出处理措施,从而保证设备的正常运行。     

降低用电成本的几个措施

<正>我公司在加快建设资源节约型、环境友好型社会,实现经济社会全面协调可持续发展的活动中,积极开展节能活动,尤其是在节约用电成本方面采取了一系列措施。1供电情况介绍我公司5 000t/d熟料生产线配套Φ3.8m×13m水泥磨及9MW余热发电,全厂总装机容量33 250k VA。公司供电设计是4路10k V进线,分别供矿山线路(913线,装机容量1 800k VA)、生料线路(914线,装     

中小城镇生活垃圾饱和蒸汽焚烧发电技术及应用

采用饱和蒸汽发电技术,对湖南省某县生活垃圾处理项目(日处理规模100吨)进行资源化处理。生活垃圾低压饱和蒸汽焚烧发电技术采用机械炉排炉焚烧系统、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组和烟气净化系统。余热锅炉蒸汽参数为175℃,0.9 MPa,7 t/h,螺杆膨胀机组装机容量600 k W,实际运行结果表明,年发电量4.8×106 k Wh,发电热效率8.25%。     

影响余热发电效率的原因及解决方法

水泥窑余热发电目前已成为预分解窑的常见配套系统。综合分析认为,不同水泥生产线余热发电效率差别较大,与余热发电系统的选择、设备安装、辅机设备的运行、水泥窑煅烧系统工况及窑头取风点的选择有关。实践证明,在余热发电的设计阶段能够选择合适的方案,安装及调试运行阶段及后期如果能够保证阀门良好的开关状态,保温材料的厚度、设备的密封状态、辅机设备能够定期检修维护,保持窑系统较好的运行工况,整个余热发电系统的效率将会有较大的提高。     

余热发电电气设备的一些技改

<正>我公司(6+7.5)MW余热发电工艺采用和利时公司DCS控制系统,在几年的运行实践中,笔者对运行过程中出现的问题进行分析处理,优化了操作系统,保证了系统的可靠性,且在节能方面也取得了较好的效果。1监控计算机重启问题的解决2009年5月某天,6MW机组因联络线开关跳闸导致机组跳停,全站停电。2台服务器计算机和2台操作员站计算机瞬间失电重启,由于计算机开机带有密码保护,导致短时间内无法对整个系统进行监控和     

矿井10 kV供电系统越级跳闸典型情况分析及应对策略

随着矿井生产规模增大以及大功率设备推广应用,对矿井供电系统可靠性要求不断提升。越级跳闸会导致矿井出现大面积停电,制约矿井生产效率并存在一定安全隐患。文中对矿井10k V供电系统出现的越级跳闸情况进行分析,并针对性提出应对策略。研究成果可为其他矿井解决供电系统越级跳闸问题提供了经验借鉴。     

余热发电系统阀门选型及安装

<正>高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备,在数量上、价值上虽然很小,但对余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同,火电厂风阀基本     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

水泥余热发电节能量计算方法探讨

<正>目前,很多企业和节能量审核机构采用余热发电量减去电站自用电量,后折算为标准煤量的方法来计算余热发电项目的节能量。这种方法将余热发电系统和生产系统隔离开来,虽然简单但却片面,缺乏一定的科学性。CDM机制下水泥余热发电减排基准线的选取也是以发电量为基准,并没有考虑余热发电对生产系统的影响。     

水泥厂余热发电系统运行管理的几点体会

对余热发电系统的运行管理,不再着重于热回收量的大小,更关注热的功效率,即利用热力学第二定律指导余热发电,协调窑系统的操作,达到在不进行技术改造的前提下提高余热发电量;加强峰电期间的发电运行,提高发电量,将大大降低用电成本,基本可以在用电高峰期实现自给自足的目标;我公司余热发电量超出窑系统用电总量1 000 kWh,完全可以用余热发电系统带动窑系统的运行用电。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。