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以自动售票机滚动轴上的垫圈为例分析薄材料零件冲裁与普通冲裁的区别,从产品的应用特点出发,合理地对该模具进行了选择和设计。为以后此类零件的生产提供相应的理论依据。 相似文献
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1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类:一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满… 相似文献
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斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在仪表、高低压电器、开关柜以及变压器制造等行业,板材冲压模具的种类繁多,不同的仪表、开关等对其有着各种各样的要求,传统的板材冲压模具,特别是大型孔类的冲压模具对压力机冲裁力的要求很高,普通小型工具压力机难以达到。而板材冲孔机是将斜刃冲裁技术应用到板材冲压模具中以满足大孔冲裁加工的需要而开发的一种专用设备。 相似文献
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设计了一种新型无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁 ,孔的光洁剪切带长度可达材料厚度的 80 %~ 85 % ,并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度 ,达到精密冲裁的加工效果。该模具易于制造 ,可在普通冲床上使用 ,适合在生产中推广应用。 相似文献
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魏正茂 《机械工人(冷加工)》2009,(24):41-42
锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以"一软一硬"的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。 相似文献
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本文介绍了在冲裁加工调整垫片类零件时,利用零件设计系列化与小批量的特征,结合冲裁工艺技巧,可优化选取冲裁间隙,以达到降低模具投入的成本。 相似文献
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介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺. 相似文献
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承仪新 《机械工人(热加工)》1991,(9):38-40
材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦, 相似文献
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张秀康 《机械工人(热加工)》2003,(12):6-8
一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体,在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口,经过一定的工艺处理后,能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下: (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说,采用堆焊代替拼合结构,可减少制造工序,从而缩短生产周期。 相似文献
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孔凡 《机械工人(冷加工)》2005,(3):52-53
对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件,模具磨损后,刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算。但这种冲裁件大都形状复杂,在计算刃口尺寸时,往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误,最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件。 相似文献
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薄料冲裁模具,对于1.0mm以上的中厚板冲裁模具出现的冲裁质量问题——毛刺大、变形等。通常是通过增加工序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量,通过实例分析总结出中厚板模具合理的设计参数,如模具间隙的合理选取等,作为模具设计时设计参数的选择依据,也便于后续模具制作过程的控制。 相似文献
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本文详细介绍了弹簧片的模具结构;根据产品生产的要求,通过模具多次冲裁,提高了工件加工精度、解决了加工复杂的问题,节约了成本。 相似文献
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牛华然 《机械工人(冷加工)》2009,(24):44-45
电动机用硅钢片按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种。热轧硅钢片生产过程污染环境、劳动强度大、钢片质量难以提升;冷轧硅钢片厚度均匀、表面质量好、磁性较高。因此,随着工业发展,热轧被冷轧取代。但是,冷轧硅钢的各项性能与热轧硅钢有所不同,在设计上个别项就要有所改动。其中,冷轧硅钢片冲裁后,毛刺要求变小,由原来热轧的≤0.15mm变成了≤0.08mm,这就给冲裁模具的设计和制造提出了更高要求。 相似文献
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由于受到成本、设备、环境等因素制约,在作坊式的小型冲裁车间,冲裁模具设计要求也会大大降低标准,模具生产也会存在较多缺陷和不足。本文对生产中的冲裁模具设计结构问题进行了分析,提出了模具改进的若干方案,保证了加工的效益和零件的精度。 相似文献
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用精密冲裁制造的零件必须满足实际要求。必须进行三维成形加工。精密冲裁与成形相结合,可以实现特别经济的生产。 相似文献
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精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机(精冲机)上, 相似文献