硅热法炼镁工艺中单个球团及球团填充层的传热学分析

对球团简化处理,通过理论计算得到球团的温度分布;通过类比填充床的传热规律,分析球团在还原罐内的传热及还原罐径向传热情况,提出加强罐内的对流传热,可有效的提高罐内传热效果、缩短球团的加热时间.     

流化床温度对起始流化速度的影响研究

流化床在热法再生设备中具有非常广泛的应用,包括热法再生炉的燃烧流化床以及后端的砂温冷却器流化床。起始流化速度是流化床流化效果的一个关键参数。如何控制好流化速度进而达到最佳流化速度对于实际生产和设计具有十分重要的作用和指导意义。主要以热法再生后端的管束流化床冷却器为研究对象,以树脂砂应用为例研究流化床温度对流化床起始流化速度的影响并计算出相应的变化曲线,对实际生产和设计有参考意义。     

型砂对固定式沸腾冷却床工作参数的影响

运用流体力学知识,结合固定式沸腾冷却床的特点,提出了流化速度、床层压降、功率等工作参数的计算方法;分析了型砂大小、密度、粒度分布、床层高度等因素对工作参数的影响规律,在此基础上得出了沸腾床无法流化的原因和风压、风速之间的关系,并通过调整型砂参数得以解决。     

国外信息

中间罐紊流抑制器的优化运用计算流体力学(CFD)、标准高雷诺数紊态模型和流场的数值模拟,研究了中间罐内部残渣率(RRI)和中间罐内停留时间分布(RTD)与紊流抑制器板形状之间的关系。CFDMTFLO 编码都经过以下试验验证:(1)粒子图像监测流体速度场和紊流能量;(2)运用 APS Ⅱ(在线传感设备)测定进入结晶器的 RRI;(3)流体单元停留时间采用添加物跟踪器计算。计算结果表明,抑制器的形状对中间罐的水动力性能影响最大。可以得出结论,优化后的抑制器形状与中间罐的形状、尺寸和操作条件有关,采用楔形紊流抑制器最好。孙继青摘自《Iron ＆ Steel Technology》2004,7月.     

混凝土搅拌运输车搅拌罐内部流场的CFD分析

搅拌叶片是搅拌设备的主要部件,叶片周围的流动是相当复杂的三维、非定常、不可压缩粘性流动,搅拌罐内流体的流动状态直接影响搅拌叶片的性能.为了进一步获取搅拌罐内部三维流场的其它参数,为搅拌叶片的设计提供理论依据,以有限元法为依据,对搅拌罐内部流场的速度、压力进行CFD分析,初步得出了搅拌罐内部流场主要特征和分布规律.     

连铸中间罐钢液清洁度的研究

为提高铸坯质量,结合实际生产条件,对连铸中间罐内钢液流动现象进行了水模型研究,选定中间罐内设置围墙结构。在生产上进行系统试验表明,中间罐内设置围墙比现行工艺可明显提高铸坯清洁度。     

皮江法炼镁工艺还原罐内温度场研究

通过对皮江法炼镁工艺还原罐内传热介质的物性参数分析、物料传热分析、温度场的计算机模拟,研究了还原罐内热量传递规律和温度场分布规律,得出了皮江法还原罐内热量传递速率决定还原时间和生产效率的结论,并提出了改进我国皮江法炼镁工艺技术的思路。     

五流小方坯连铸机中间罐内腔优化水模试验

通过水力学模型试验，研究中间罐内的温度和浓度变化表明，现场中间罐内型结构欠合理，设置“圆弧组合型”挡墙可改善中间罐内的流场，保证中间罐在正常浇注条件下各流温度均匀。     

底吹氩中间罐夹杂物运动行为的数模研究

采用欧拉一拉格朗日随机轨道模型及Monte-Carlo法,利用CFD软件,对中间罐内夹杂物颗粒运动轨迹及去除率进行了数值模拟研究.计算结果表明:中间罐底吹氩技术,可以有效促进夹杂物的去除,特别是50μm小颗粒夹杂物去除率显著增加;吹气量及吹气位置对底吹氩中间罐内夹杂物颗粒去除率有重要影响,当吹气量为0.90m3/h,吹气位置距离中间罐入口中心1600mm时,夹杂物总去除率最高.     

循环高热温度下PMC材料的使用寿命预测

通过引入温度对水泥基材料力学性能的影响,修正了水泥基材料使用寿命的计算模型,从而得到普通水泥基材料、原有灌浆材料和聚合物水泥基(PMC)材料使用寿命和实际使用温度之间的关系,同时通过室内模拟试验和工程现场的实际情况对计算结果进行了验证。     

GF4型氧化铝粉罐车流化吹送装置的改进设计

现有气卸散装粉状货物罐车的流化系统,结构复杂、质量差、成本高难以满足市场需求,为此,设计了新型流化吹送装置,并通过卸料试验进行了效果验证.     

在中间罐内去除钢水中夹杂物技术发展

介绍去除钢水中夹杂物的基本原理,讨论在中国罐内去除钢水中夹杂物的主方法和技术。指出大力一切加铸中间罐内去除钢水中夹杂物技术是当前发展我国连铸生产的一个重要课题。     

污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

为了有效解决油田大型污水罐内壁牺牲阳极阴极保护存在的阳极自身消耗大,寿命短,输出电流不可调,在线监测难以实施等问题,对污水罐内壁强制电流阴极保护技术进行了研究。结合某油田2000m3污水罐,分别从设计、安装和效果分析等方面介绍了污水罐内壁强制电流阴极保护方法,通过在储罐内壁均匀安装MMO管状阳极串及合理配置锌参比电极,不仅延长了污水罐的使用寿命,节约资金提高了经济效益,而且系统输出电流可调,可在阴保间实现对罐壁不同部位保护电位的监测。阴极保护系统投运后,罐壁充分极化至稳定电位,测试结果表明罐内保护电位分布较均匀,阴极保护效果良好。     

等离子加热中间罐流体流动和传热行为的物理模拟

采用水模在线加热研究等离体加热中间罐内流体温度的分布,实验结果表明,实行等离子加热,中间罐内流体温度分布不均,上表面温度高,底部温度低,采用不同的挡墙安放在不同位置对中间罐流体的温度影响较大。     

高压水除鳞蓄势罐内壁腐蚀原因及其防腐

介绍了宽厚板轧机高压水除鳞蓄势罐的工作原理,分析了蓄势罐内部腐蚀原因,通过采用高压水射流清洗技术和环氧树脂涂层7000AR防腐处理,保证了蓄势罐内部至少5~10年的防腐有效年限,有效解决了罐体内壁腐蚀严重的问题。     

中间罐内去除夹杂物的理论与实践（2）

本文介绍了在四流圆坯连铸中间罐内去除夹杂物的工业试验研究情况。根据流场及夹杂物的计算结果设计了孔不对称分布的钙质过滤器,此外还研制了碱性中间罐覆盖剂,经过3次共27炉的工业试验,结果表明,采用钙质过滤器和碱性覆盖剂可使中间罐内夹杂物的去除效率达到53％,总氧去除率达到18.9％,其中对于原始氧含量超过40×10~(-6)的钢水,总氧去除率达到38.8％。此外,通过对2000炉的统计分析表明,内外流铸坯质量的一级品率由原来相差13.4％降为现在的相差0.2％。     

储罐内底板阴极保护的失效原因

对5万m3原油储罐大修时,发现罐内底板虽然采用了牺牲阳极阴极保护,但罐内底板仍然产生了严重的腐蚀,产生腐蚀的主要原因为牺牲阳极设计重量不足、罐底周边牺牲阳极安装量不足、牺牲阳极焊接高度不当等。就此提出了应对措施。     

金属罐内涂层破损区气相定位检测局部电化学探头技术的研究

开发了能够在四维圆柱空间内定位检测罐内涂层破损区的气相局部电化学检测探头装置,可实现在气相环境中扫描测量罐内圆柱区和罐底平面区涂层表面的电化学状态,准确定位和评价涂层破损区。本文采用该装置定位检测了金属罐底缩区、焊缝区、底面区和罐体区的开路电位及电化学阻抗响应,并根据其相应的变化判断涂层破损区位置和程度。结果表明,该装置能够在气相环境中准确定位检测金属罐内平面和柱面区域的涂层位置和破损状态,在实验室具有较高的实用价值。     

石墨流态粒子炉的气氛

本文介绍石墨流态粒子炉的气氛与流化床温度和流化气体流速的关系。随着流化床温度升高和流化气体流速的减小,流化床中CO含量增加,CO_2含量减少。石墨流态粒子炉的气氛属于弱氧化性气氛。     

水泥环传热特性对套管弹塑性损伤的影响规律研究

水泥环周向缺失致使套管承载能力受到影响,且水泥材料传热特性对套管弹塑性损伤有重要影响。运用ABAQUS建立了套管、不同传热属性含缺陷水泥环和地层耦合系统的有限元计算模型。研究了水泥材料传热属性、水泥环周向缺失开度、温度场对套管弹塑性损伤的影响规律。结果表明:热传导率较高的水泥材料下完整井筒套管屈服温度更低,完整井筒与水泥环周向缺失井筒套管屈服温度相差较大,水泥环缺陷导致温度分布不均且热传导率更高的水泥材料产生更为不均的温度场,水泥环周向缺失对套管塑性损伤影响很大,热传导率低的水泥材料使得套管的塑性变形增加率更大。