浅谈小氮肥厂氨合成塔内件的选用

根据小氮肥广合成塔内件在生产实际中出现的三个问题，针对性地提出了选用合成塔内件的原则。     

小氮肥厂防毒面具的选用

小氮肥生产过程中存在主要的有毒气体是:CO、H_2S、NH_3等,除做好各种预防工作外,还需配备一些必要的防毒面具。过去一般多选用长管式防毒面具及过滤式防CO、防NH_3面具或隔离式防毒面具(氧呼吸器)。根据多年实践,我们觉得,不论从安全角度还是从经济方面考虑,都应认真加以选用。     

浅谈小氮肥厂氨合成催化剂的选用

从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。     

氨合成塔的选用

根据长时期的实践,本文总结了几种具有特色的氨合成塔塔型,可供新设备的设计,老设备的改造等各种不同的具体情况选用。     

小氮肥厂合成塔内套泄漏检测方法和检修的改进

合成塔内件泄漏的的新检测法合成塔内件可能发生泄漏的部位经常是如下几处:1、触媒筐顶盖与筒体联接处,2、热电偶外管套与触媒筐顶盖联接处,3、热电偶外套管下部焊缝处,4、触媒筐简体焊缝处,5、冷管束,6、热交换器管板、分气盒处(列管式)和端部焊缝(螺旋板式)等处。由于在生产实践中,各小氮肥厂都积累了一套在各种泄漏轻微的情况下的应急操作方法,所以准确地检测出内套的泄漏部位以选择适当的应急操作方法在保证合成氨厂连续生产有重大作用。而当内套一旦泄漏严重,无法坚持生产,需要吊出检修时,如能准确地判断出泄漏部位是热电偶外管、触媒筐筒体、顶盖等处,则可以不用钝化触媒。只要吊出内套经导入精炼     

小氮肥厂选用石灰窑气碳化煤球可提高经济效益

小氮肥工业所用碳化煤球,有变换气碳化煤球和石灰窑气碳化煤球。几年来,许多厂的实践证明,用石灰窑气碳化煤球效果较好。现作对比分析如下。 1.用石灰窑气碳化煤球比较安全,不会发生球罐着、火爆炸以及一氧化碳中毒等事故。 2.采用变换气碳化煤球,由于在加压下操作,因而对制作碳化罐的钢板材质、厚度、施工质量等要求都较高,投资费用大。而采用石灰窑气碳化煤球,操作压力低,碳化罐制作容易,设备投资少。     

小氮肥厂的污水处理

小氮肥厂的污水处理正日益受到有关部门和各小氮肥厂的重视和关注。本文根据国内情况和本院所做的设计谈了几点经验体会,可供小氮肥厂参考。本院备有文中介绍的几个设计的全套图纸,可向外供,并可派人到厂与厂方共同商量解决污水处理问题。     

对某氮肥厂合成塔爆炸事故的断裂力学分析

据某氮肥厂《合成塔爆炸事故调查报告》介绍:该厂年产5000吨合成氨,从1971年5月正式投产以来,在连续运转八年以后,于今年1月1日8时24分,合成塔在生产运行中发生爆炸,给国家造成了损失。此类事故在国内外较为罕见。为了查清事故原因,国家劳动总局、化工部组织有关单位共四十余人进行了比较全面的     

泡罩塔的塔径

泡(?)塔的塔径,可根据容许的空塔蒸气速度以计算之。计算所依据的公式如下:w=k((r_1-r_2)/r_2)~(1/2) (1)d_T=0.149((273+t)V/Pw)~(1/2) (2)式中w=容许的空塔蒸气速度,[米/秒],d_T=塔径,[米],V=蒸气量,[仟克分子/小时],P=塔内的平均压力,[毫米,汞柱],t=塔内的平均温度,℃,r_1=在塔内平均温度及压力下的溢流液     

小氮肥厂的废油回收

<正> 一个10,000tNH_3/年的小氮肥厂,年耗润滑油约50～60t,价值为5～6万元。在目前能源紧缺的情况下,尽力回收使用过的废油进行再生处理是很有必要的。我厂于82年对油回收系统进行了全面的技术改造,新回收系统于当年11月正式投入使用,年处理量为100t。经再生处理的油的各项指标均达到了同类新油的标准(再生油分析数据见附表)。每吨油的处理费用不到一吨新油价格的1/10。在设计中,着重考虑了小氮肥厂的实际情况,将油的收集、再     

小氮肥厂的节能方向

近年来,我们协助广东省多家氮肥厂进行能量测定,深感小氮肥厂在能量利用方面还大有潜力可挖。广东省小氮肥的能耗大都在20×10~6千卡/吨氨左右,与理论能耗(5.08×10~6千卡/吨氨)相差甚远,就是比国内同类型的先进厂的13×10~6千卡/吨氨左右的水平也落后一大截。本文试图从能量利用的角度结合小氮肥厂生产情况,阐述小氮肥厂可能进行的节省能耗的方向。由于篇     

小氮肥厂技术改造的意见

目前我国已投产的小氮肥厂,共有1500多个,去年产量占全国氮肥总产量的50%以上,为支援农业作出了重大贡献。但从全国范围看,小氮肥厂普遍存在着生产成本高、工艺技术落后、产品碳酸氢铵肥效低等缺点。我们认为,就目前而言,急待解决的是对已投产中的亏损厂,在基本不改变生产流程及产品条件下,进行小改小革,降低成本,扭转目前的亏损局面。从     

小氮肥厂的氨平衡

分析了小氮肥厂的氨平衡情况,指明了抓好氨平衡的潜力。     

小氮肥厂的节水改造

临猗县化工总厂是个原设计年产5000吨小型合成氨厂。随着全国工农业发展,1982年以来先后进行了三次技术改造,使合成氨生产能力达到了2.5万吨/年。而有限的地下水资源已承担不起供水需求。据测定,我厂     

小氮肥厂噪声的治理

我们生活在声音的世界中,有的声音给生活绘画出丰富的色彩,优美的旋律给人以轻松愉快,但也有的声音令人心烦意乱,有害健康,影响工作。这种使人们觉得讨厌的、不需要的声音就是噪声。噪声危害虽不象空气和水污染那样引起严重的疾病或死亡,但它危害的范围最大、最具有普遍性。随着小氮肥工业的发展,噪声污染问题愈来愈引起人们的关切和重视,噪声治理问题自然地摆在我们面前。我厂系年产5000吨合成     

小氮肥厂的油回收

<正> 我厂于八二年初对油的回收系统进行了全面技术改造,十一月正式投入使用, 年处理量为100吨。经再生处理的油各项指标均达到了机械设计手册中的数据(见附表)。一吨油的处理费用不到一吨新油价格的十分之一。在设计中,我们将油的收集,再生处理以及压缩机的加压供油统一起来,形成一个循环系统,便于管理和操作。     

开发小氮肥厂的多种产品

本文论述了以合成氨工艺为基础,从生产中产生的各种副广物出发,开发各种新产品的途径。并对氨、甲醇、硫磺、碳化煤渣四个方面提出开发新产品的设想。     

小氮肥厂的节能技术

<正> 近几年来,小氮肥工业通过不断加强企业管理与以节能为中心的技术改造工作,每吨合成氨能耗平均每年下降百分之十二左右。小氮肥的消耗水平虽然每年有所下降,但是与中型厂相比还有一定的差距,一九     

一轴二径大型氨合成塔的应用

介绍了一轴二径大型氨合成塔的压力确定、结构特点、工艺流程、催化剂装填与升温还原等情况。通过生产应用,证明该国产化氨合成塔具有操作稳定、负荷调节裕度大、氨净值高、床层阻力小等特点。