富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决-转-吸制酸存在的转化率低、尾气不能达标、需配套尾气吸收工序、制酸成本高等问题,但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大等特点,给二转二吸的顺利实现带来了困难.文章对富氧炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策.     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

在我国有色冶金工业中采用富氧的探讨

就制氧规模、出炉烟气温度、燃料种类以及烟气是否制酸等方面论述了影响富氧熔炼经济效益的各种因素。并以白银炉富氧炼铜试验结果为例,说明采用富氧是有效益的。     

白银三冶低浓度SO2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170kt/a.     

贵冶“双接触”法制酸

贵溪冶炼厂由于采用闪速炼铜工艺及对冶金炉采取多种密封措施,故冶炼烟气中SO_2浓度高达8%以上。这为烟气制酸、提高硫的回收率,提供了良好的条件。贵冶硫酸生产系统是由日本住友化学工程公司承担主体设计的,采用绝热蒸发冷却净化和二转二吸流程,转化率达99.5%以上,使全     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

浅谈密闭鼓风炉炼铜中的焦炭消耗

本文介绍了密闭鼓风炉炼铜中，采用富氧熔炼工艺，降低焦炭消耗及取得的经济效果。     

硫酸一系统的技术改造

本文介绍了长沙锌厂硫酸第一系统的技术改造,并根据该系统投产后的生产实践,论述了其流程和设备的特点,对冶炼烟气制酸采用两转两吸工艺如何提高转化率、维持系统自热平衡等问题进行了探讨。     

60kt/a铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析

某冶炼厂60kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点,并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。     

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效长沙锌厂硫酸Ｍ系统于１９８１年建成投人生产，主要利用锌精矿沸腾焙烧尾气制酸，生产工艺流程当时设计为一转一吸，随着近年对环保要求的严格控制，本厂于１９９０年将流程进行了技术改造，将一转一吸流程改为二转二吸流...     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

反射炉富氧炼铜

本文叙述了智利国家公司冶炼厂及前苏联冶炼厂反射炉富氧炼铜的研究与应用、赞比亚罗卡炼铜厂反射炉富氧熔炼、转炉富氧吹炼的研究，实践应用表明，反向炉富氧炼铜可增加床能率，降低燃料消耗，节能能源，可大幅度增加产量。倘要诺兰达炉等系统尚未建成，而氧气站已建成，建议公司可首先考虑氧气站的氧气用于反射炉炼铜、及用于转炉富氧吹炼。     

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸若干问题分析

对密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸中普遍存在的若干问题进行了较详细的总结和分析，结合一些同类厂家的实践经验，提出了相应的解决措施。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

小型炼铜密闭鼓风炉高块率,低浓度富氧空气熔炼的实践

3m~2密闭鼓风炉采用22.7%富氧空气炼铜,与空气熔炼比较,床能率和钢产量分别提高了10.3%和19%,烟气SO_2浓度增加,而烟气量减少,渣含铜只从0.3%上升到O.36%。     

美国玛格玛铜业公司圣.曼努埃尔冶炼厂考察报告

美国玛格玛冶炼厂采用奥托昆普闪速熔炼技术改造原有反射炉炼铜工艺取得成功,不仅排放烟气达到环境标准,而且生产成本下降40%。富氧浓度已由设计的48%提高到74%,生产能力上升到设计水平的120%,年产矿铜达到30万t,已成为世界上最大的闪速炉炼铜厂。     

提高我厂“二转二吸”转化率的途径

阐述我厂用“二转二吸”取代“一转一吸”制酸工艺的必要性 ,对影响我厂“二转二吸”转化率的因素进行了分析 ,指出了保持我厂二氧化硫高水平转化率的方法     

格尔木豫源铅冶炼改造项目投资亿元

2012年开工建设的格尔木豫源有限责任公司"6万t铅冶炼技术升级改造项目",利用现有烧结机一转一吸非稳态制酸装置进行富氧侧吹富氧底吹两转两吸升级改造,项目总投资3.15亿元,现已完成投资1.1亿元。目前,该项目土建工程部分已完成80%,三连炉(即氧气底吹炉—氧气侧吹还原炉—烟化炉连续冶炼生产装置)完成60%,两转两吸制酸系统完成80%,制氧站完成工程量60%。预计2012年12月底     

提高白银炉生产能力的途径

“白银炼铜法”是我国20世纪80年代发明的一种炼铜工艺。1972年开始研究,1980年投入工业化生产。27年来,白银炉经过了空气、富氧、富氧自热熔炼3个发展阶段,目前白银炉采用富氧熔炼工艺技术。通过对白银炉近几年从耐火材料和炉型结构的不断摸索和实践经验,借鉴国内同行业先进工艺技术,找出一套适合白银炉特点的工艺条件模式,使单台白银炉产能达到100kt。