液相渗Si提高TiAl基合金的高温抗氧化性

使用液相Al—Si合金对TiAl基合金进行表面渗Si处理，可明显增强TiAl基合金的高温抗氧化性．经1273K，100h的恒温氧化后，不同的表面涂层使合金在40—100h之间的氧化速率降低了2个数量级，恒温氧化100h后的最终氧化皮脱落量也减少3个数量级．液相渗Si使TiAl基合金表面高温抗氧化性能得到大幅度改善，其根本原因是Si与TiAl中的元素Ti结合，降低了Ti的活度，相对增强了涂层中元素Al的活度，而且涂层中Al的绝对含量也得到明显提高，这些均抑制了高温氧化过程中TiO2的生成，涂层最外层形成了致密的Al2O3氧化膜．     

钛铝基合金渗硅层结构及抗高温氧化性能初探

研究了钛铝基合金固体渗硅后的渗层结构、抗高温循环氧化性能。结果表明：钛铝基合金固体渗硅后表层形成主要由Ti5Si3、Al3O3和Al3Ti、TiSi2、Si构成的复合渗层，该复合渗硅层有效阻止了高温氧化过程的进行，显著提高了钛铝基合金的抗高温循环氧化能力。     

液相Al-Si共渗提高Ti3Al基合金高温抗氧化性

使用Al-8Si（mass %）合金熔体对Ti3Al基合金表面进行液相Al-Si共渗硅处理，在表层发生了不同程度的界面反应，经X射线能谱分析和对涂层的X射线衍射分析，推断涂层由TiAl3及Ti-Si化合物组成.经1 013 K/6 min+983 K/10 min的二次改性处理，可明显改善Ti3Al基合金的高温抗氧化性.1173 K/100 h氧化后的涂层组织，分析表明，涂层改善基体抗高温氧化性的根本原因是在最外层生成了一薄层致密的Al2O3膜.相关机理还有待更深一步研究.     

精密铝硅合金表面处理

介绍一种铝硅合金的化学处理方法,包括压铸铝硅合金的精密元件机加工前、后表面处理保护,从而使工件达到美国同类产品军用标准ＭＩＬ－Ｃ－５５４１Ｅ。     

变钒含量钛铝基合金组织和性能研究

设计了三种钛铝基合金,名义成分为Ti-44A1-4Nb-1Mo-0.1B (1#),Ti-44A1-4Nb-1Mo-0.1B-1V (2#)和Ti-44Al-4Nb-1Mo-0.1B-3V (3#),通过控制钒的含量来研究合金的微观组织及其性能.利用光学显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)观察并分析合金的组织转变,...     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

表面涂少量氯化锰提高Ti47A12Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ合金９００℃恒温氧化行为的影响,涂少量ＭｎＣｌ２后合金的氧化速率降低了５０％以上,氧化膜也由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３为主的氧化物。     

表面涂少量氯化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２ 对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ 合金９０００Ｃ 恒温氧化行为的影响。涂少量ＭｎＣｌ２ 后合金的氧化速率降低了５０ ％ 以上,氧化膜也由ＴｉＯ２ 和Ａｌ２Ｏ３ 的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３ 为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Ｃｌ 反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ｔｉ 向外扩散氧化,因此提高了合金的高温抗氧化性能     

Al-Cu-Si基合金储热材料的高温抗氧化性

采用制备的Al-30Cu-5Si合金进行氧化实验,利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪研究了该合金在600℃下不同时间段的氧化规律,通过分析氧化后合金的质量以及基体表面的物相和形貌变化,得出氧化机理;并对该合金的氧化速率和氧化率进行了拟合.结果 表明:Al-30Cu-5Si合金的氧化速率随时间的增加而减慢,氧化率逐渐增加....     

高铌TiAl基合金高温抗氧化性能研究

在等原子比的TiAl基化合物的基础上添加不同量的Nb元素，获得了4种含不同组成相和微观组织的合金．用氧化增重法研究了这4种含Nb合金和二元TiAl合金在1000℃静止空气中的断续氧化行为．采用XRD、SEM和EPMA分析了氧化膜的结构和组成．结果表明，Nb的加入能够提高合金的高温抗氧化性．以γ α2为主相的合金Ti-42．8Al-14．2Nb形成了有效的保护性抗氧化膜．过量Nb的加入促使合金中富Nb相增多，氧化膜中出现Nb2O5，使氧化膜的结构疏松，同时氧化膜出现分层，氧化层剥落加速．     

INVESTIGATION OF MULTI-STEP THERMO-MECHANICAL TREATMENT OF CAN-FORGED TiAl-BASED ALLOY

1.IntroductionTiAl-basedalloysareanewtypeofstructuralmaterialforuseathightempera-ture,whichhaspr0misingaer0spaceapplicati0n.However,thepracticalapplicationofthismateria1ishinderedduetoitsp0orh0tdef0rmability[1,2]andbrittlenessatambienttemperature[3].Owingt0itspoorhotplasticity,whenaningotisis0thermallyf0rgedandpressedtoobtainplasticdef0rmation,alargenumber0fdeepcrackswillappear0nitssurface.More-over,highstressduringh0tdef0rmati0nandlargefrictionbetweenthespecimenandthepunchleadt0theheter0geni…     

FORMATION OF SILICONIZED LAYER ON TiAI-BASED ALLOY AND THE OXIDATION RESISTANCE

The Ti-48Al alloy was pack siliconized with 15%Si+85%Al2O3. The microstructure of the siliconized coating on the TiAl-based alloy was analyzed and its effect on oxidation resistance was investigated. The specimens before and after cycle oxidation were examined by XRD and SEM equipped with XEDS. The results showed that the coating is composed of a thin Al2O3 outer layer and a composite inner layer of Ti5Si3 with an appropriate amount of Al2O3 dispersed in. Cycle oxidation tests showed that the high temperature oxidation resistance of TiAl-based alloy was greatly improved by forming such composite coating. No spaliation and crack happened and the weight gain was very small after cycle oxidation at 900℃ for 314h.     

表面涂少量氧化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量MnCl2对Ti47Al2Cr2Nb合金900℃恒温氧化行为的影响。涂少量MnCl2后合金的氧化速率降低了50%以上,氧化膜也由TiO2和Al2O3的混合物变为以Al2O3为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Cl反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ti向外扩散氧化,因此提高了合金的高温氧化性能。     

爆炸喷涂NiCrAlY涂层的高温抗氧化行为

利用XRD，SEM和EDS检测了爆炸喷涂NiCrAlY涂层的高温氧化行为。结果表明，涂层1050℃恒温氧化动力学曲线符合抛物线规律，涂层表面生成Al2O3保护膜。氧化300h，表面氧化膜基本保持完好，涂层／基体界面无开裂，基体表层出现铝与氮的化合物。与不加涂层的单晶镍基高温合金基体比较，爆炸喷涂的NiCrAlY涂层高温抗氧化能力明显增强。     

锻造TiAl基合金的晶粒长大及其动力学分析

研究了锻造TiAl基合金在1180到1320℃热处理时的晶粒长大过程,并分析了在等温热处理时晶粒长大的动力学在α相转变温度Tα以上等温热处理时,晶粒迅速长大,晶粒长大因子为2.4;在Tα以下等温热处理时,当热处理时间由10 min延长至4 h时,α晶粒不断长大,γ体积分数ψγ逐渐变化至平衡值,而γ晶粒尺寸Dγ增长较小继续延长热处理时间,显微组织没有明显的变化,α晶粒尺寸的极限值Dα0约为0.65Dγ/ψγ.提高热处理温度时,α晶粒长大速度加快,在1180,1220,1260和1300℃热处理时,α晶粒长大因子分别为2.9,2.8,2.65和2.5.     

镁合金微弧氧化陶瓷层的生长过程及其耐蚀性

利用扫描电镜(SEM)和盐雾腐蚀试验等手段。研究了镁合金微弧氧化陶瓷层不同生长阶段的形貌特征及耐蚀性．结果表明：整个过程可分为三个阶段。即阳极沉积阶段、微弧阶段和局部弧光阶段．阳极沉积阶段是在阳极表面发生团絮氧化膜沉积与扩展的过程；微弧阶段是前期缺陷减少与消失并形成均匀膜层的过程，陶瓷层表面微孔孔径较小，膜层均匀致密；局部弧光阶段形成的放电微孔孔径较大，陶瓷层比较疏松．陶瓷层的耐蚀性则表现出先增后减的变化趋势．在微弧氧化处理8min～12min时，陶瓷层的耐蚀性最好．通过控制陶瓷层不同生长时期的能量分配，尽量延长陶瓷层的均匀生长过程。可以获得到均匀致密的陶瓷层．     

微等离子体氧化陶瓷膜对钛合金耐蚀性的影响

在偏铝酸钠溶液中，利用双向脉冲微等离子体氧化技术，在TC4钛合金表面原位生长复合氧化物陶瓷膜．分析表明，陶瓷膜由Al2TiO5、α-Al2O3和金红石型TiO2构成，其中Al2TiO5为主晶相，金红石型TiO2含量由膜外层向内层逐渐增多，而α-Al2O3含量由外向内逐渐减少；整个膜层分为致密层和疏松层两部分．陶瓷膜提高了钛合金的耐盐酸和硫酸腐蚀性能．微等离子体氧化陶瓷膜使得钛合金的耐点蚀性能明显提高，同时使TCA钛合金与LY12铝合金之间的电偶腐蚀得到改善．     

磷酸处理对TiAl金属间化合物抗氧化性能的影响

研究了磷酸处理对ＴｉＡｌ金属间化合物恒温／循环氧化性能的影响,在８００－９００℃,碘酸处理降低ＴｉＡｌ的氧化速率一个数量级以上,且大大提高了ＴｉＡｌ的抗循环氧化能力;在８５０℃循环氧化２００ｈ未见氧化膜剥落,分析表明,抗氧化性能的提高源于磷酸处理促进了ＴｉＡｌ表面连续富Ａｌ２Ｏ３内层的形成。