三门一期AP1000核岛主设备制造国产化综述

介绍了三门一期AP1000项目核岛主设备制造国产化的历程,论述了AP1000三代核电技术与CPR1000二代加技术的先进性。对AP1000核岛主设备制造企业在引进吸收国外技术与国产化道路上采取的措施、技术提升和获得的成果进行了讨论,为后续AP1000机组核岛主设备国产化提供参考和借鉴。     

AP1000安注箱制造焊接工艺的研究

AP1000是第三代压水堆核电技术,安注箱是这种核电机组安全系统中的重要设备.安注箱的本体结构为球形,主要材料为低合金钢,球内表面履有不锈钢材料,在制造和焊接方面有独特的技术要求.依据规范的要求,对安注箱的制造和焊接工艺方案进行了多项设计,并通过各种试验,成功运用于主要零部件制造和焊接,可为类似核电设备的制造提供借鉴.     

AP1000核电厂设备监造分级分析

分析了影响核电厂设备监造分级应用的主要因素,总结了核电厂设备监造分级的基本方法,根据AP1000核电厂安全系统、设备分级体系的特点,对AP1000核电厂设备监造活动分级进行了深入的研究,提出了我国AP1000核电厂设备监造分级的有效方法,并应用于国内某一AP1000核电项目上.     

AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计

介绍了AP1000核电转子线圈的整组成形工艺过程,以及为实现这些工艺过程所设计的相关模具的主要结构、设计原理、使用效果等。阐述了在核电转子线圈制造中遇到的一些工艺上的难题,以及解决这些难题的方法,详细地介绍了自制的转子线圈端部整形检测一体设备及其使用效果,还介绍了转子线圈直线部分与端部焊接的专用工具。使得AP1000核电转子线圈顺利制造完工。     

AP1000RPV制造关键点分析及国产化思考

通过对比分析AP1000和CPR1000机型反应堆压力容器（简称RPV）的设计结构差异,结合东方电气（广州）重型机器有限公司制造水平,提出AP1000RPV制造关键点及难点的解决方案,并为第3代RPV设备的国产化提出一些参考建议。     

AP1000蒸汽发生器制造中的焊接与焊后热处理

为保证三代AP1000核电蒸汽发生器的制造质量,分析了蒸汽发生器的结构特点,确定了采用的焊接填充材料和焊接工艺方法,在设备制造过程中采用了多项焊接和焊后热处理新技术。结果表明:焊接和焊后热处理新技术的应用以及产品的成功制造,为后续三代AP1000项目和CAP1400项目的顺利实施有一定的借鉴作用。     

AP1000主泵拆装设备的开发与应用

随着核电技术的发展,我国在第三代压水堆核电机组的设备制造中,也有许多创新和设计上的开发利用。以AP1000机组主泵的组装试验为例,给出了AP1000主泵安装的技术条件,并根据国产化主泵拆装设备的技术特点,结合三门与海阳核电机组主泵安装的实践经验,详细阐述了主泵的安装方案和施工流程,为后续核电机组主泵的安装,提供参考。     

数字棒位显示系统探测器缺陷分析及改进

针对AP1000依托项目棒位指示系统探测器所发现的问题进行分析,并通过后续改进制造工序,运用相关标准对关键工艺进行质量控制和验收。结果表明:经过工艺改进和标准使用控制,可以消除缺陷,并在后续制造过程中防止重复发生,取得良好效果;同时,也为该类设备在后续制造和质量管理提供经验反馈和良好借鉴。     

AP1000常规岛主机制造质量问题及典型案例分析

对AP1000常规岛主机设备在制造过程中出现的质量问题进行总结分析,提出出现问题的几大类原因,逐一进行剖析并列举了典型案例,做了经验反馈。最后提出应对设备形成全环节进行质量控制的观点,对设备制造、监造单位有一定的参考意义。     

AP1000堆内构件制造技术难点浅析

AP1000机型是先进的第3代压水堆,它具有非能动性、安全可靠、模块化建造等特点。AP1000堆内构件与CPR1000堆内构件比较,在结构、材料等方面均有差异,这些差异使得AP1000堆内构件在制造过程中能够参考借鉴CPR1000堆内构件制造经验的方面较少,焊接、装配、机加、检查等制造过程都面临新的技术难题,存在许多需要进行攻关的项次。本文梳理出AP1000堆内构件的制造难点与要点,可为相关人员提供参考、借鉴。     

AP1000核电机组设备现状及国产化分析

AP1000机组作为三代核电机组,于2006年引入中国,经历了10年的努力,2016年,以首台机组完成热试为标志,基本实现从设计到工程的应用。基于“十三五”发展清洁能源与制造业的国家策略,系统性的论述了AP1000机组的关键设备国产化情况,分析了各类设备国产化过程中遇到的问题和后续需要继续攻关的方向,为后续AP1000机组及其升级后的系列机组设备国产化产业链的完善提供支持。     

无损检测在某大型核电压水堆模块制造中的应用

无损检测是模块化施工中控制质量的重要环节,不仅为模块产品的制造提供有效的质量控制与质量反馈信息,还可以对产品制造流程、提升产品焊接方法、评价与提高焊工技能水平等方面发挥着巨大的作用。针对AP1000核电机组项目的模块检测情况,对相关数据和实际检测情况进行分析总结,并提出无损检测实施过程中的难点与改进事项。     

检测技术及设备在电机制造中的应用

电机检测是电机制造过程中的重要环节之一,它为电机设计者提供重要的试验数据,同时也为电机制造企业提供质量保证。试验方法和检测仪器、仪表及检测设备是保证能否达到目的重要因素。随着电力电子技术和计算机网络技术的迅速发展,电机检测技术和电机检测设备在检测方法、集中控制、精确性和可靠性等方面有了很大的提升。现代的电机检测设备不断地向智能化、数字化和多功能方向发展。随着我国电机检测技术及设备的不断研究和发展,将使我国在高效、超高效电机测试技术水平与国际上的先进水平一致,甚至在一定程度上超越或达到国际领先地位。介绍了检测技术及设备在电机制造中的应用,着重介绍了现代测试技术及设备在电机半成品检查试验、电机检查试验和电机型式试验中的应用。     

AP1000核电设备鉴定试验探讨

介绍了AP1000核电厂安全级设备鉴定的基本过程和鉴定试验序列,对热老化、辐照、抗震、设计基准事故模拟等关键鉴定试验的要求和有关的技术问题进行了讨论,指出了AP1000核电设备鉴定对试验设施条件、试验方法标准、实践经验等方面的新要求和新挑战。     

S32101双相不锈钢的焊接特性及在AP1000核电站中的应用

基于AP1000核电站的建造模式及设备工作环境差、抗腐蚀要求高、投产后设备不可更换等特殊情况,论述了S32101双相不锈钢在AP1000核电站中的应用。介绍了双相不锈钢的化学成分、组织、焊接特性,提出了S32101双相不锈钢的焊接工艺及在焊接过程中应注意的要点。     

理化检测新技术在核电设备制造中的应用

在确保产品质量的前提下,用技术创新来缩短检测周期是核电制造技术发展面临的挑战之一.通过长期检测实践与国内外检测手段、方法的比较,对理化检测新技术提出了理化试件加工方法、检测过程技术改进和检测设备的改造方案.新技术的使用缩短了理化试验的周期,简化了过程,提高了工作效率和检测精度.     

变电站GIS设备筒体焊缝涡流带电检测技术

变电站GIS设备是承压设备,其结构复杂、内部充有SF6绝缘气体,GIS设备壳体的生产执行国家压力容器生产制造规程,其壳体的焊接质量是保证GIS设备安全运行的基础。通过研究确定涡流检测方法,实现了GIS设备筒体焊缝的现场带电检测,并在现场得到成功应用。     

第三代压水堆核电机组AP1000的模块化施工分析

即将在我国首次建造的AP1000 第三代先进压水堆核电机组将大规模采用模块化的设计、施工技术。从施工角度看, AP1000 的模块分为钢壳模块、大型结构模块、小型结构模块和设备模块, 其中钢壳模块和大型结构模块的运输和吊装是施工的重点和难点。文章对模块化的施工情况进行了分析, 重点分析了钢壳模块和大型结构模块的吊装和运输问题, 为AP1000 的模块化施工提供了思路和借鉴。