环锭细纱机减少成纱毛羽的对策

通过对环锭细纱机成纱毛羽的成因分析。提出减少成纱毛羽的措施。     

减少环锭纱毛羽的探讨

通过对环锭纱毛羽的成因分析,提出在生产中减少成纱毛羽的措施。     

棉纺环锭细纱机的赛络纺改造及成纱质量分析

分析了毛羽的成因及传统降低毛羽的方法,介绍了环锭细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱与普通环锭纱成纱质量进行了比较,结果表明,对普通棉纺环锭设备进行赛络纺改造是一种适合目前我国现状,简单易行,具有良好经济效益的纺纱方法。     

旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究

研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况.针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制.介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比.结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善.认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头.     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

环锭纺纱毛羽成因分析

探讨了由环锭纺成纱原理和纤维特性决定的加捻力矩和向心压力难于作用到纤维端部是生成毛羽的根本原因；机件对纱线的摩擦是毛羽增加，特别是长毛羽增加的主要原因；并对一些毛羽现象作了分析。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

减少T14.5tex纱毛羽的生产实践

本文阐述了纱线毛羽产生的机理，主要是由于加捻或摩擦所致，着重地探讨了在细砂工序减少T14.5tex纱毛羽的方法。     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

减少纱线毛羽的生产工艺与纺纱方法

综述了减少纱线毛羽的传统工艺、改进环锭纺技术与几种新纺纱方法，并从毛羽减少与成本消耗的角度对各种工艺与方法进行了简要分析，为纺纱企业合理选择适宜的方法提出建议。     

浅谈细纱机纱线毛羽的成因及控制措施

为了减少纱线的毛羽,提高纱线的质量,简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因,并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施,即采用成熟度适中及短绒率低的原棉,注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期,调节好车间温湿度并加强车间管理。结果表明,采用以上措施有利于减少毛羽。     

环锭纺纱机上的集聚技术

介绍了集聚纺纱原理、各集聚装置的机构及其特点、集聚纱的优势及应用。     

环锭纺气圈稳定条件的研究

提出了环锭纺气圈的稳定条件，此条件限定导纱钩处纱线张力在一定范围之内，其临界值为T0min和T0max。经计算，气圈高度增大，T0min和T0max近乎呈线性增大，幅度变宽。设计时可取T0接近T0min。     

浅谈如何降低纱线毛羽

本文主要介绍了两种降低纱线毛羽的方法及纱线性能，以及与传统环锭细纱比较具有的优势。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

减少环锭细纱毛羽的研究进展

从细纱工序和新型成纱方法两个方面,介绍了在环锭细纱机上减少纱线毛羽的方法,阐述了在传统环锭细纱机上安装旋流器,具有效果显著、成本低和安装方便的优点;对国内外学者关于旋流器的研究做了详细的比较,着重介绍了他们各自研究的旋流器类型,研究的结论以及得出的最佳工艺参数;指出随着对纺织产品质量要求的不断提高,对传统环锭细纱机进行改造、提高纱线的性能已成为我国纺纱技术改造的重点,今后可以继续研究旋流器喷嘴纱道内压缩气体对纤维、纱线作用的机理,为设计出结构合理的喷嘴提供理论依据,从而有效缩短产品的开发周期。