烧结优化配矿生产实践

介绍铁料单烧试验和优化配矿试验成果应用于生产的实践及取得的良好效果，总结了生产中使用南非矿粉、铁屑、生石灰等配料的合理配矿结构及工艺参数。     

烧结配矿优化及高炉应对技术措施

由于烧结矿转鼓强度较差,使得返矿比激增,这将增加烧结生产成本并影响高炉顺行.为解决这一问题,本文对烧结配矿结构进行调整并进行工业试验,主要研究加拿大精粉配加量对烧结矿质量的影响.结果表明:当加拿大精粉配比为7.37％～9.19％时,烧结矿转鼓强度达到78.22％,利用系数增加至1.36 t/(m2·h),固体燃料消耗下...     

涟钢高炉和烧结配矿技术的发展

本介绍涟钢高炉和烧结配矿技术的发展及发展方向，随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施，铁前综合效益得到提高，各项经济技术指标得到改善。     

高炉精料与科学配矿

原料是钢铁工业发展的基础。高炉的技术进步，必须建立在高炉精料的基础上。为此。本文提出高炉精料的内涵，研究了烧结科学配用矿的方法。     

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,对该模型进行单因素分析,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出：将D精矿用于烧结,将A精矿用于球团配矿,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。     

高炉配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,在烧结中配加它是钢铁行业应对资源危机、降低生产成本的有效措施之一。安钢通过生产试验与理论探索,烧结经济矿料的使用量占到了铁矿粉消耗总量的50.1%,成本下降10%左右,完全适应了大配比经济矿料烧结生产。同时,高炉操作为适应低品位经济矿料采取了各种措施,实现了较好的技术经济指标。     

鞍钢鲅鱼圈烧结低成本配矿生产实践

为了降低烧结矿成本,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司进行了低成本配矿生产实践,在混匀矿造堆过程中配加混杂料和低价进口粉矿,烧结配料使用廉价固体燃料,在保证烧结矿产量和质量的前提下,达到了降低烧结矿成本的目的.     

涟钢高炉和烧结配矿技术的发展

介绍了涟钢高炉和烧结配矿技术的发展及发展方向，随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施，铁前综合效益得到提高，各项经济技术指标得到改善。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).     

高炉内天然块矿与烧结矿高温交互反应研究

单一块矿的冶金性能是高炉选择使用块矿的重要技术指标.在实验室分别研究块矿、烧结矿及其混合炉料软化特征的基础上,研究了块矿在高炉高温区与烧结矿之间的交互作用情况,提出了高炉高温区内天然块矿与烧结矿交互反应性的新概念,同时给出了它的测定及评价方法,并结合综合炉料的熔滴性能考察了天然块矿高温反应的影响.     

宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计

着重介绍宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计特点,解决宣钢800万t/a生产规模的原料生产与消耗的平衡。     

莱钢6#1000m3高炉使用落地烧结矿生产实践

在烧结机检修期间,莱钢6#高炉大量使用落地烧结矿组织生产,通过工艺准备,采取加强烧结矿筛分、优化炉料结构和高炉操作制度及精心操作等措施,为高炉接受落地烧结矿创造了良好的条件,在入炉品位低、渣量大的不利条件下,实现了高炉稳定高产,利用系数为2．80d（d·m3）。     

Raw Material Strength in a Blast Furnace at Operating Temperature

This paper presents simulative tests in a continuous hot model of the lumpish zone in a blast furnace. Samples after reaction were analysed in compression tests and a relationship between reaction degree and temperature in a blast furnace was derived. Compression strengths of coke, pellets and sinter with different reaction degrees were measured at relevant temperatures using a high temperature compression testing machine with adjustable atmosphere. Based on the results, the regulation of strength variability and the mechanism of breakage of raw materials in blast furnaces were researched. As an effect of the increases of temperature and carbon loss rate, the strength of coke had a negative linear relationship with the temperature in the indirect reduction zone in a blast furnace. The carbon loss rate of coke in the stock column of a blast furnace is about 36% and the strength can be decreased by more than 90%. A practical way to save coke strength is to reduce the carbon loss rate. The strength of pellets was decreased by about 60% to 70% in the lumpish zone. If the original strength of pellets was higher than 2000 N, the high temperature strength roughly kept at a coordinative level over 1000 N and was sufficient to avoid damage in the blast furnace. Due to the reduction of hematite and disappearance of calcium ferrite, the strength of sinter showed a strong decline when the reduction degree reached 10%. The value at the top of the cohesive zone was only about 15% of that on the charging bank. Powder from sinter was easily produced at these two places.     

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60m^2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60m^2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。     

宣钢高炉含铁炉料熔滴性能

对宣钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究。单矿的熔滴试验结果表明:宣钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落。蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃。通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能。在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68%+球团矿16%+PB矿16%"的炉料结构熔滴性能最佳。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

高比例烧结矿高炉炉料结构的研究与应用

通过实验室研究和工业生产实践,对于高炉炉料结构,在一定范围内提高烧结矿的入炉比例,有利于改善炉料的综合冶金性能,保证炉况顺行。