解决预分解窑窑尾烟室结皮的技术措施

对预分解窑窑尾烟室结皮进行了分析,并针对原因提出了解决措施。     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

解决预分解窑窑尾烟室结皮的技术措施

对预分解窑窑尾烟室结皮进行了分析,并针对原因提出了解决措施.     

窑外分解窑窑尾风机风量控制的探讨

窑外分解窑由于产量高,窑尾风量大,分解炉和四级(五级)旋风预热器的压力损失较大,需选用高温、高压大流量的风机,考虑到烧成中出现的各种情况所加的保险系数及漏风等种种原因,实际选配的风机额定风量、风压及相应的驱动电机往往更偏大.浪费了很大电能.窑内风量根据烧成工艺状况的变化是需要调节的,调节窑内风量最简单的方式莫过于调节窑尾闸门开度或调节入风机前的风管闸门开度,这种方法风量难于控制,很难保证窑烧成工艺的要求,能量消耗也很大,某厂的实际测定表明,窑尾闸门开度从100度到接近关闭时风量变化小于20%,而电机消耗的功率基本不变.     

窑外分解窑结“大蛋”的原因及预防措施

分析了窑外分解窑结“大蛋”的内在技术原因。通过采取稳定入窑生料、控制火焰形状、调整煤粉细度、稳定窑的热工制度等工艺技术措施,成功地消除了窑外分解窑结圈和结“大蛋”的技术难题。     

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施张传行（鲁中水泥厂）我厂３×４８ｍ强化型立筒悬浮预热器窑自１９９６年元月份大检修开窑点火后，出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象，连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严...     

谈旋风预热器与窑外分解窑结皮和堵塞

一、前言新型干法生产技术有许多优点。但是,它对含碱量高的原、燃料适应性差,特别当含有钾、钠、氯、硫等挥发性组分时,若操作不当它们就会在分解炉与窑之间和预热器系统内,挥发和冷凝造成内循环,从而降低物料液相出现的温度。当这些组分超过一定数量或硫碱比例     

1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施

我厂1000t／d新型干法水泥生产线，于2004年5月点火投产，自投产后，经常发生C5、C4下料管及窑尾斜坡结皮堵塞事故，影响整个系统的达产达标，从2005年3月开始结皮情况更加频繁，岗位工每天对结皮进行处理，严重时造成堵塞停产，日产熟料980t／d左右。为此，厂认真进行分析研究，寻找结皮的原因并采取相应的预防措施，取得较好的效果。     

回转窑窑尾结圈、结皮原因分析及处理措施

分析了水泥回转窑窑尾结圈、结皮的原因,并在生产中采取相应的改进措施,收到了较好的效果。     

回转窑窑尾结圈、结皮原因分析及处理措施

分析了水泥回转窑窑尾结圈、结皮的原因,并在生产中采取相应的改进措施,收到了较好的效果。     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明,在通常使用的正常燃烧情况下,生料中碱（R2O）含量应小于1.0%     

预分解窑系统内物料的异常结皮与起块

通过工厂实地取样，分析检测了预分解窑系统内形成的两种异常结皮和熟料大块，探讨了它们的形成机理，并提出了行之有效的防治措施．研究结果表明，预分解窑系统内物料的结皮与起块同出一源，均是由于不恰当的工艺措施引起局部物料中硫、碱、氯等挥发性组分含量过高，导致大量特征矿物形成，从而使物料粘聚成皮或块．     

窑外分解是水泥煅烧技术的一大突破

本文以窑外分解技术发展为契机，指出培养一代新型技术人员已刻不容缓。     

泾阳窑改分解窑的技术措施及效果

临潭县建华水泥有限公司拥有一条Φ2.5×40m“泾阳”型回转窑生产线,自1988年12月建成投产以来,产量始终在4.0t/h左右,热耗在5436kJ/kg-c左右,而且设备运转率低,为此,公司决定对     

预热器窑增设窑外分解炉效果分析

0 前言 河南香山水泥集团中和祥水泥厂有两台带余热发电的水泥窑,分别于1994年4月和1996年8月建成投产,台时产量17～20t/h左右。为了提高窑的产量,2002年3月由该厂自行设计、施工,洛阳六冶协助安装,对2~#窑进行技术改造。