酸性化学镀Ni—P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，讨论了久液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件。     

酸性化学镀Ni－P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺．讨论了镀液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件．     

铁磁性 Mn-Zn、Ni-Zn 铁氧体与铁电性 BaTiO_3 复合材料吸收电磁波能力研究

本文研究了铁磁性Ｍｎ－Ｚｎ、Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体与铁电性ＢａＴｉＯ３复合材料在１～１０００ＭＨｚ频段内的吸波能力。结果表明：随频率升高,Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３和Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料的吸波能力逐渐增加;随Ｍｎ－Ｚｎ或Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体含量增加,这两类复合材料的吸波能力也逐渐增加;相同配比时的Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料吸波能力大于Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３。     

锌合金在KOH溶液中的腐蚀性能

采用熔化浇铸的方法制备了一系列Ｚｎ－Ｉｎ合金和Ｚｎ－Ｐｂ合金。通过析氢量气法和动电位极化测量了它们在６ｍｏ１／Ｌ ＫＯＨ溶液中的腐蚀速度。结果表明，添加少量的Ｉｎ或Ｐｂ明显地抑制了Ｚｎ腐蚀，并且Ｉｎ的添加效果优于Ｐｂ。此外，通过交流阻抗技术对它们在碱性溶液中的腐蚀机理进行了探讨。结果表明，高频时，Ｚｎ，Ｚｎ－Ｐｂ，Ｚｎ－Ｉｎ合金的电极过程受电子传递步骤控制；低频时，在Ｚｎ，Ｚｎ－Ｐｂ，Ｚｎ－０．０     

锌二元系气—液成份图

计算了锌二元系；Ｆｅ－Ｚｎ，Ｐｂ－Ｚｎ，Ｃｕ－Ｚｎ，Ａｌ－Ｚｎ，Ｃｕ－Ｚｎ的气－液成份并绘制气－成份图，为锌二元系合金分离提供了理论数据。     

化学镀Ni－B合金的研究

研究以硼氢化钾为还原剂，乙二胺为络合剂，硫酸亚铊为稳定剂的化学镀Ｎｉ－Ｂ合金镀液的最佳组成和操作工艺。确定了稳定剂的最佳含量。并在此基础上研究了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金镀层的结合力、孔隙率、耐烧碱腐蚀性及镀层的硬度与热处理温度的关系等特性。     

电沉积非晶态Ni—P合金的研究

讨论了电沉积的工艺条件（ｐＨ值，Ｈ３ＰＯ３的含量，电流密度）对沉积层组成的影响，热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层结构的影响，以及合金层组成和结构与耐蚀性的关系，结果表明，随ｐＨ值的升，Ｈ３ＰＯ３含量的升高，电流密度的降低，沉积层中的Ｐ含量逐渐增大，高含Ｐ量的合金层的在３５０℃左右时，差热曲线上出现一尖锐的放热峰，即合金层开始晶化，析出Ｎｉ３Ｐ相；Ｎｉ－Ｐ合金随含Ｐ量的升高，耐蚀性增强。热处理后的合金层耐蚀性     

Zr—Ti—Ni—Cu—Be大块非晶合金的制备工艺

在进行了Ｚｒ－Ｔｉ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｂｅ大块非晶合金的制备工艺研究之后发现此合金的液态成分的均匀性显著地影响其非晶的形成，而其本身的氧化物夹杂和原材料的纯度对其非晶形成的影响甚微。     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

Cu—15Ni—8Sn合金时效与冷处理后的组织观察

借助透射电子显微镜分析了时效和深冷处理的Ｃｕ－２５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的调幅组织，并提出了关于Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｎ合金在急冷急热时发生调幅分解的看法。     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

电镀CrNiFe合金工艺条件研究

研究了从氯化物—硫酸盐电介质中电镀CrNiFe合金。槽的组成、电沉积条件和镀层的组成。在Cr~(3+)、Ni~(2+)、Fe~(2+)共沉积中,Ni~(2+)、Fe~(2+)共沉积属异常共沉积。槽中Fe~(2+)的浓度对镀层组成有很大影响。     

The effect and mechanism of Nano-Cu lubricating additives on the electroless deposited Ni-W-P coating

The coating and deposition process with excellent anti wear and suitable for industrial application were developed, and the optimum bath composition and process were obtained by studying the influence of the bath composition, temperature and pH value on the deposition rate and the plating solution stability. Moreover, the tribological properties of nano-Cu lubricating additives and electroless deposited Ni-W-P coating as well as their synergistic effect are researched using ring-block abrasion testing machine and energy dispersive spectrometer. Research results show that Ni-W-P alloy coating and nano-Cu lubricating additive have excellent synergistic effect, e g, the wear resistance of Ni-W-P alloy coating (with heat treatment and the oil with nano-Cu additives) has increased hundreds times than 45 steel as the metal substrate with the basic oil, and zero wear is achieved, which breaks through the bottleneck of previous separate research of the above-mentioned two aspects.     

电沉积Ni—W—B—SiC合镀层初探

利用正交法研究了影响电沉积Ｎｉ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层成分的主要因素,确定了最佳镀液组成的工艺参数;探讨了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的组织及结构,结果表明镀液组成对复合镀层的表面形貌影响不大;相反,工艺条件对其影响较大;Ｘ射线衍射表明,当镀层中Ｂ的质量分数为２％时,镀层为晶态结构;当Ｂ的质量分数在２％￣３％时为混晶态;当Ｂ的质量分类大于３％时为非晶态结构。     

Mechanism and Microstructure of Electroless Ni-Fe-P Plating on CNTs

Electroless Ni-Fe-P alloy plating on the surface of CNTs was carded out with a bath using citrate salt and lactic acid as complex agents. We proposed a chemical reaction mechanism. The morphology, structure and chemical composition of the Ni-Fe-P/CNTs were studied with the aid of a scanning electronic microscope （SEM）, X-ray diffraction （XRD） and an energy-dispersive X-ray spectral analysis （EDS）. The results show that through a correct pre-treatment and electroless plating, Ni-Fe-P/CNTs composite particles can be obtained. The optimum electroless plating parameters of 35-42℃ and pH of 8.5-9.7 were achieved. The as-plated Ni-Fe-P alloy is amorphous. After a heat treatment at 500℃ for 90 min in H2, the coating is transformed into crystalloid Ni3E Fe2NiP and （Fe,Ni）3R The Ni-Fe-P alloy coating on the surface of CNTs is smooth and unique. The amount of Ni on the surface （mass fraction） of the Ni-Fe-P/CNTs composite particles is 29.13%, that of Fe 3.19% and that of P 2.28%.     

酸性镀液铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层

采用酸性化学镀液在铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层。利用透射电镜（TEM）、场发射扫描电镜（FESEM）、X射线衍射分析（XRD）、能谱（EDS）等现代分析手段,对镀层显微结构进行了表征,探讨了钼酸钠浓度和热处理对镀层纳米压痕硬度的影响。结果表明,镀态下,化学镀Ni-Mo-P三元合金镀层为致密非晶态镀层,镀层中Mo元素分布均匀,镀层与基体结合良好。热处理可促使非晶镀层晶化,产生Ni和Ni3P晶相,获得了纳米压痕硬度为15.12 GPa的最大值。     

稀土在硫酸盐体系电沉积锌铁合金中的应用

实验研究了稀土在硫酸盐体系中电沉积锌铁合金的作用．结果表明,镀液中加入稀土盐Ce2(SO4)3后,能改善镀液性能,改变镀层成分,增大锌铁合金电沉积的阴极极化,同时提高了镀层的耐蚀性．     

酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究

采用赫尔槽试验研究了镀液中各种成分的作用及工艺条件,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,并与纯锡镀层性能进行比较,发现:当镀层厚度大于5μm时,锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致光亮;其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层,解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色,提高了焊接温度。     

工艺参数对铜基Ni—P-PTFE化学复合镀的影响

研究了单个工艺参数对铜基Ni—P—PTFE化学复合镀的影响．实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯（PTFE）质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,M和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3．47％～4．38％间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降．PTFE乳液浓度为13mL／L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3．42％,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PrrFE质量分数出现最大值7．26％,镀层Nj质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9．82％-10．95％间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少．     

Morphology analysis of nickel-boron/diamond electroless deposition

The influences of mass concentration of nickel chloride hexahydrate, sodium borohydride, ethylenediamine, pH value, bath temperature on deposition rate were studied with orthogonal experiments by a series of pre-treatments on micro-diamond particle, and the optimized parameters were obtained. Both the morphology and the composition of original diamond and the diamond with Ni-B coating were analyzed by SEM and XRD respectively. The SEM image shows that the spherical Ni-B particle is coated upon diamond. XRD pattern shows that the coating compositions are Ni and Ni2B.