烟气参数对选择性催化还原系统设计的影响分析

飞灰堵塞及对催化剂的物理冲蚀是造成脱硝装置性能恶化的最主要原因.对比2个选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺设计案例,分析烟气流量、飞灰特性等参数在装置设计中的重要性.指出在对锅炉进行SCR脱硝改造设计时,应事先获得烟气流量、温度、飞灰含量、粒度分布及矿物组成等特性参数,并根据飞灰特性,着重于优化除灰、防堆积及防冲蚀磨损的设计.     

SCR脱硝技术性能影响及对策

目前,SCR技术是燃煤电站应用最多且技术较为成熟的烟气脱硝技术。文章系统地介绍了SCR法脱硝原理,并分析了影响SCR烟气脱硝技术性能的一些因素及应对措施,主要包括：催化剂活性、烟气温度、SO2转化率、NH3的逃逸。通过介绍,对SCR脱硝技术在实际的运行操作具有积极的指导意义。     

700MW机组SCR脱硝系统性能考核试验若干关键问题探讨

介绍了某电厂700 MW机组现场选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝系统考核试验,包括烟气温度分布测量、烟气流量测量、系统压损测量、烟气NOx、O2测量及脱硝效率计算、氨逃逸率(体积分数)测量、SO2/SO3转化率测量、氨耗量计算等,所得结果表明SCR脱硝系统满足SCR性能保证值要求,但是,现场性能试验还说明SCR脱硝系统还存在问题,需进一步解决并提出解决措施。     

指数预测模型和Smith预估器在SCR烟气脱硝控制系统中的应用

针对选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统喷氨量控制的大延迟特性使得常规PID控制难以取得较好控制效果的问题,本文采用非线性拟合法建立了SCR烟气脱硝入口NO_x质量浓度指数预测模型,以该指数模型预测值为前馈信号,设计了SCR烟气脱硝喷氨系统的改进型串级Smith预估控制器,并在DCS中实现组态优化控制。实际应用结果表明:新型指数预测串级Smith预估控制能有效预测SCR烟气脱硝入口NO_x质量浓度变化,补偿喷氨系统的迟延特性,改善喷氨系统的控制效果,节约脱硝系统喷氨量约15%~20%。     

燃气轮机与燃煤机组SCR脱硝催化剂特性比较

通过对燃气轮机组(以下简称"燃气机组")与燃煤机组在NOx排放政策要求及SCR工艺中催化剂特性方面的对比,论述了在燃气机组应用SCR脱硝技术的必要性,分析了燃气与燃煤机组SCR脱硝工艺在催化剂布置、结构、成分及脱硝效率等方面的特性差异.研究结果表明,燃气机组因SCR工艺烟气温度低、基准氧含量高,入口烟气中NOx、SO2...     

火电厂烟气脱硝技术及应用

概述了烟气脱硝技术,介绍了选择性催化还原脱硝技术SCR（Selective Catalytic Reduction）,以及影响其性能的主要参数烟气流速、氧气浓度、氨滑移、水蒸气浓度、催化剂和烟气温度等。针对目前广泛应用SCR技术存在的局限性,提出了低温SCR技术及SNCR（Selective Noncatalytic Reduction）与其他如SCR、再燃烧技术、低NOx燃烧器等技术的联用脱硝技术。     

浙江省燃煤发电机组SCR烟气脱硝系统的运行状况评估

评估了浙江省内已经投产的17台SCR烟气脱硝机组的基本情况和投用率,分析了SCR烟气脱硝系统所产生的氨逃逸对空气预热器的影响,同时对几台投运时间较长的SCR烟气脱硝机组的空气预热器阻力进行对比分析,给出了提高燃煤机组SCR烟气脱硝系统投用率的建议,并提出了降低SCR烟气脱硝系统对燃煤机组不利影响的措施。     

某电厂600 MW机组烟气脱硝系统性能评价

对烟气脱硝系统进行性能评价,有助于脱硝系统寿命管理和安全运行。以某火电厂600 MW机组选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统为例,介绍了烟气脱硝系统的评价过程与评价方法。通过测试一系列基础参数,包括脱硝效率、反应温度、SO2/SO3转化率、氨逃逸率、催化剂压降、催化剂内烟气流速及飞灰浓度等,掌握了此台机组脱硝系统的主要性能。试验结果表明,该SCR脱硝系统性能良好。为防止高温下SO2/SO3转化率升高及高负荷下催化剂内烟气流速过高,对该脱硝系统的运行调整提出了建议。     

省煤器分级技术改造与性能评价

为提高低负荷工况SCR脱硝装置入口烟气温度,某电厂对其600 MW超临界锅炉进行了省煤器分级技术改造,并通过性能考核对改造结果进行了综合评价。改造后低负荷工况时SCR脱硝装置入口烟气温度提高到300℃以上,满负荷工况时不高于400℃,保证了SCR脱硝装置的持续稳定投运,且未降低锅炉效率,为同类机组SCR脱硝装置低负荷脱硝技术改造提供借鉴和参考。     

SCR烟气脱硝技术在宁海电厂4号机组上的应用

宁海电厂4号机组配套了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统,对该脱硝系统的工作原理、工艺流程、设备特点进行介绍。同时,根据2年多的运行实践,对SCR烟气脱硝系统运行状况、系统性能(包括催化剂寿命)及对锅炉运行所产生的影响进行评价。运行结果表明,宁海电厂4号机组SCR烟气脱硝系统性能指标均达到了设计要求,设备运行稳定可靠,有效地控制了NOx的排放。     

宽负荷SCR脱硝系统的全负荷拓展技术探索

为了实现选择性催化还原(SCR)脱硝系统全负荷运行,减少环境污染,机组启动过程中使用宽负荷SCR脱硝系统进行全负荷脱硝系统试验:通过锅水循环泵(简称锅水泵)流量调节阀和锅水泵出水调节阀控制省煤器再循环流量,同时通过省煤器水旁路调节阀控制省煤器旁路流量,在保证设备、系统安全的前提下,减少了启动过程中省煤器的吸热量,提高了SCR脱硝反应器入口烟温,使得并网前SCR脱硝反应器入口烟温达到脱硝催化剂最低温度要求,从而投入SCR脱硝系统运行。     

SCR烟气脱硝系统的负面影响研究

火力发电企业为降低NOx浓度而加装SCR烟气脱硝装置后,会对原有系统产生空预器积灰堵塞等负面影响。为了维持原有系统及烟气脱硝装置的安全稳定运行,必须采取相应的措施,并对运行方式进行适当调整。由于目前SCR烟气脱硝方法尚未在我国火力发电企业大面积采用,如何降低其产生的不利影响有待深入研究。介绍了对SCR烟气脱硝系统的各种负面影响。     

选择性催化还原烟气脱硝技术的生命周期评价

运用生命周期评价(life cycle assessment,LCA)方法,以某电厂600 MW机组选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)烟气脱硝项目为研究对象,对液氨、触媒与SCR建材的生产、运输及烟气脱硝3个过程进行了生命周期清单分析,并分别计算各子过程中的能源消耗及对环境的影响。结果表明,一年内该电厂SCR烟气脱硝项目的环境影响负荷为45 507.34 kg (2000年人均环境影响潜值),低于未经脱硝直接排入大气的烟气环境影响负荷99 617.65 kg,明显地改善了大气环境。     

SCR脱硝技术在3033t/h锅炉上的应用和改进

介绍选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝系统在3 033t/h锅炉上的应用情况,分析了SCR脱硝技术在运行中存在的问题;针对SCR脱硝系统降低NOx排放质量浓度和减少氨逃逸量和喷氨量,提出了一系列改造措施,取得了较好的效果,降低了NOx对环境的污染,保证了SCR脱硝系统安全稳定运行。     

电站锅炉选择性催化还原烟气脱硝技术的应用

介绍了选择性催化还原烟气脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）的技术原理,SCR工艺流程及脱硝装置的布置方案。分析了影响SCR脱除效率的主要因素。通过SCR工程应用实例,学习和借鉴新建脱硝系统设计与运行取得的经验教训,对今后发展SCR烟气脱硝技术具有重要的借鉴和指导意义。     

火电厂选择性催化还原脱硝工艺

针对选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝技术在国外的广泛应用,介绍NOx的危害、脱硝工艺、脱硝控制系统和脱硝业绩等,展望SCR法脱硝技术的应用前景。     

燃煤电厂烟气脱硝技术的研究

根据SCR脱硝工艺,研制了一套能处理烟气量为14000 m3/h的工业脱硝试验装置.在试验装置上开展了NH3/NOx摩尔比与脱硝效率、NH3/NOx摩尔比与氨漏失量、烟气温度与脱硝效率、烟气温度与SO2氧化率、烟气流量与催化剂层流动阻力等相关关系的研究.通过脱硝装置研制和脱硝性能研究工作,为今后脱硝装置的设计、运行以及性能研究提供了经验.     

基于全寿命周期成本的SCR脱硝系统优化分析

在严峻的环保形势、沉重的环保设施投资和运行成本以及激烈的电力市场竞争局势下,火力发电企业的SCR脱硝装置迫切需要从粗放型向精细化运行转变。为此,将全寿命周期成本引入SCR脱硝系统,从系统投资和运行维护特点出发,建立SCR脱硝系统全寿命周期成本模型,并通过对影响各成本的主要因素进行分析,研究与探讨控制和优化全寿命周期成本的途径和措施,服务电力企业SCR脱硝系统的可持续发展和合理化利用资源。     

600MW机组烟气脱硝系统NOx多点取样试验研究

为了解决单点取样测量不能准确反映实际烟气NOx排放量及提高氨气喷射调节阀自动调节品质的问题,基于SCR脱硝基本原理,提出了烟气NOx多点取样测量方法,并结合现场实际应用进行分析。结果表明:NOx多点取样测量方法能够提高SCR脱硝系统出口NOx测量的准确性和快速性,并有效解决了锅炉烟气NOx测量倒挂问题(即脱硫系统出口烟气NOx质量浓度大于脱硝系统出口烟气NOx质量浓度),优化了SCR脱硝系统在锅炉变负荷时的跟踪调节效果。     

SCR烟气脱硝催化剂的化学动力学模拟研究

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。根据SCR脱硝机理,建立了催化剂的化学反应速率方程,采用计算流体力学(CFD)模拟软件Fluent,模拟了脱硝效率与氨氮摩尔比及停留时间的关系、氨逃逸率与氨氮摩尔比之间的关系。将模拟结果与一些已有的试验结果进行比较,证明CFD模拟能有效反映催化剂孔内的化学反应状况。