镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

镗削加工基础知识

关于镗削加工已有许多技术文章，其中一些文章写得很不错，但也有一些文章存在明显的谬误。为了有效完成这种重要的内孔精加工，必须消除有关镗削的一些错误观念。     

方孔镗削新工艺

针对插、刨削加工方形孔效率低、精度不高的问题,本文介绍了一种高效、高加工精度的先进新工艺——方孔镗削法。     

精密镗头的装配

文章通过引进联邦德国技术的精镗头的装配实例,系统的介绍了精镗头的装配方法、步骤及相应调整计算。图3幅、表1个     

薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题.使用结果表明,刀具结构合理,加工过程平稳,加工质量稳定,加工效率高,刀具寿命长,具有普遍推广价值.     

非圆孔的镗削加工

这个问题初听起来似科有占不可想象，因为镗削加工是圆孔加工的主要手段。但对非圆加工，如内六方孔，外六方孔，四方孔，和多边形孔的加工，按传统的工艺手段，需要二次和加工，本文次介绍成形镗削技术，改变传统的工艺方法。     

微镗削系统

瑞士Genevieve Swiss Industries公司新推出的UTILIS Multidec Micro-Bore微镗削系统可实现微型镗杆的快速更换。镗杆背部带有一定角度,可抵住镗头中的一个正定位销,实现精度小于0.0004″（0.01mm）的镗杆定位。用手拧紧微细螺纹时,带滚花的螺母就可以施加抵紧镗杆上开口环所需的力。整体硬质合金镗杆的直径为1-8mm,     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精细加工的一种工艺方法，由于其加工质量较高，加工方法简单易行，对工装及机床要求不苛刻，因此一直被广泛地用于深孔的精加工，深也强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理，利用高压力下同石的高切除率及其自励性，使深孔的粗，精加工一次性连续完成，文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理的基础上，从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点，最后指出了我国推广强力珩磨存在的     

铝合金空心铸锭内孔镗削工艺研究

分析了铝及铝合金空心铸锭的特点与性能对内孔镗削加工过程的影响，研究了镗杆，镗刀结构，刀具表面粗糙度和冷却润滑条件对镗孔质量的影响，并提供了合理的工艺参数。     

加工中心镗削刀具磨,破损检测的研究

采用传感器融合的监测方法，集成来自多个传感器的信息，建立了一个基于人工神经网络的镗削刀具状态监测的智能系统。对不同的刀具、不同的切削用量，该系统的正确识别率达８７％。     

TX1600G镗铣加工中心镗削系统空间误差建模研究

随着机床精度要求的不断提高,零部件几何误差间的耦合作用所形成的空间误差已成为影响床身自身精度及加工工件精度不可忽略的误差因素之一。以TX1600G镗铣加工中心镗削系统为研究对象,结合该系统的运动原理及多体系统理论建立拓扑结构及低序体间阵列,并据此获得镗削系统空间误差模型;在模型构建过程中首次将垂直度因素引入相邻体运动关系矩阵中,提高了空间误差表征的准确度,使得工件和刀具之间理论误差关系式更加贴近实际并验证了误差矩阵中误差项,该方法同样适用其它类型机床误差分析。     

孔的数控镗铣加工工艺

本文论述了数控机床上的孔加工技术——数控镗铣加工工艺,介绍了新型高精度的孔加工刀具,并给出了相应的数控加工程序。     

TA系列镗削头

TA系列镗削头是根据一机部部标准“JB1531—75组合机床通用部件——镗削头”规定的名义尺寸、参数、互换尺寸设计的。对标准中规定的名义尺寸为125、160的两个小规格的镗削头,尚末开展设计。500以上规格的镗削头(单轴)通过访问用户,无论在大批量还是在中批量生产的行业中都很少使用,所以这次也未设计,这次仅设计了从200～400四个规格     

双轴钻削头的设计制造

以典型的可调双轴钻削头为例，详细介绍其结构、原理、设计及关键技术，为多轴钻削头的设计奠定基础。