基于并行工程的制造过程质量控制

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品制造过程（包括制造过程设计和产品的生产制造两个过程）中的内容、方法及工具。特别强调指出在ＣＥ环境下产品的生产制造过程、产品设计过程中以及工艺过程设计的质量控制必须集成为一体。组成并行的集成质量管理系统。     

产品设计中的DFM技术

从产品生命周期观点分析阐明了ＤＦＭ的功能和作用；对ＤＦＭ的主要内容和关键技术（ＤＦＡ和ＥＣＥ）进行了深入的分析，并结合具体实例说明ＤＦＭ技术的分析方法及对产品设计的优化效果；最后对ＤＦＭ系统结构及与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成模式进行了探讨和分析。     

Ti(C, N) BASED CERAMETS AND ITS FRACTAL ANALYSIS OF FRACTURE SURFACES

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RECOVERY OF COLD DEFORMED HIGH PURE SILVER

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EFFECT OF RARE EARTH ELEMENT Er ON STRENGTHENING OF INTERFACE OF Ti（C，N） BASED CERMETS

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以产品数据仓库为核心的并行设计过程

本文阐述了以数据仓库（ＤＷ）为核心的并行设计过程邮基于ＤＷ的并行工程（ＣＥ）的实施模式；将ＤＷ技术与人工智能（ＡＩ）技术结合提出了基于ＤＷ的ＣＥ黑板结构的思想，并设计了基于此的并行产品设计系统的体系结构。     

SELECTIVE COPPER REMOVAL FROM CUPRIFEROUS GOLD CONCENTRATE

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REACTIVE DIFFUSION BETWEEN Si AND NbC AT 1300℃

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MECHANICAL PROPERTIES AND MICROSTRUCTURES OF Ti(C,N) BASED CERMETS

ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮＤＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＯＦＴｉ（Ｃ，Ｎ）ＢＡＳＥＤＣＥＲＭＥＴＳ￥ＬｉｕＮｉｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＩｎｓｔｉｌｕｔｅ...     

ELECTRON DIFFRACTION PATTERNS ANALYSIS OF PRECIPITATES IN LD_(10) ALLOY

ＥＬＥＣＴＲＯＮＤＩＦＦＲＡＣＴＩＯＮＰＡＴＴＥＲＮＳＡＮＡＬＹＳＩＳＯＦＰＲＥＣＩＰＩＴＡＴＥＳＩＮＬＤ_（１０）ＡＬＬＯＹ￥Ｊｉｎ，Ｔｏｕｎａｎ；Ｙｉｎ，Ｚｈｉｍｉｎ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒ?..     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

焊接生产过程控制要求

弹药行业的产品生产加工过程中涉及焊接、热处理、表面处理等特殊工艺过程。产品设计过程中选用的材料和加工处理后追求高强度、高硬度特性而造成焊接性差,焊接生产引起了普遍关注。但是,长期以来焊接质量也停留在完全依靠其后的检验把关,只能从表面的检测结果来判断产品的好坏,不能做到产品全部检测,产品质量缺陷很容易在后续的工序和产品使用中暴露出来。因此在借鉴相关行业的焊接生产质量控制措施,按人、机、料、法等方面的要求进行过程控制,最大限度地满足了产品性能要求。     

基于产品系谱的概念结构多方案设计方法

将生命现象中的系谱理论引入产品概念结构设计中,提出了基于产品系谱的概念结构多方案设计方法.根据产品从定量到定性的进化逻辑,得出不同概念结构之间的结构联系,表达为进化谱系,建立了产品系谱的描述模型,为实现概念设计的智能化提供了统一的功能同构模型;根据产品从定性到定量的演化逻辑,提出了基于系谱的产品结构设计策略,通过系谱单元之间的关系网络,可以得到多个变异设计方案,为产品的创新设计提供支持.最后,设计实例验证了所提出的基于系谱的概念结构多方案设计方法在产品设计中的成功应用.     

基于KBE技术的模具构件建模方法研究

模具成形具有高精度、高一致性、高生产率的特点,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新品开发能力。为了提高模具构件建模效率及质量,将基于CATIA V5的KBE技术引入模具参数化建模系统中。通过该方法可完成参数化建模的尺寸驱动和特征驱动,进行实时检验设计,并实现人机对话,是一种实用的智能化设计方法。最后结合应用实例表明,该方法可有效地提高模具典型构件建模效率,加快模具开发进程。     

真实环境下产品数据仿真及并行质量优化研究

提出了非正态分布和非对称公差条件下产品最优配合的控制方法。该方法利用数据仿真技术,解决了制造过程的最优质量控制问题。该方法考虑了从产品设计、产品制造到用户使用3个过程产品并行工程问题,是产品精益制造较好的分析控制方法,保证了产品的最终质量。     

基于现值质量损失的并行公差技术研究

在并行设计环境中,用多变量质量损失函数在连续复利条件下把产品质量特征的退化作为一个连续的现金流量函数进行建模,从而建立了多重质量特征产品的质量损失现值与其相关工序参数的函数关系。在此基础上,把质量损失的现值和产品随时间退化的影响集成到总的装配成本模型中,建立了并行公差设计的优化模型。产品的并行优化设计与工序公差,通过使总的装配成本最小化获得。一个圆锥齿轮装配的并行优化分配设计与工序公差实例验证了该模型在实践中的有效性。     

摩托车覆盖件模具的反求设计制造

采用反求方法设计摩托车外形塑件模具 ,是缩短产品开发周期、提高产品质量 ,进而建立自己的设计制造体系的重要手段。介绍了摩托车覆盖件模具反求设计制造方法及过程 ,并给出一个实例。     

冲压同步工程在翼子板开发中的实际应用

翼子板是车身覆盖件中最复杂、成型难度最大的零件之一。本文以翼子板为例简述在冲压同步工程过程中,通过冲压工艺性审查、模具可行性分析、CAE软件全工序模拟等方面对产品数据进行全面分析,在产品设计阶段通过工艺方法优化产品数据,提升产品设计质量,减少后期因设计变更而造成的成本浪费。     

基于测量"点云"的模具反求设计

利用反求方法的设计是缩短模具开发周期、提高产品质量及建立自主设计制造体系的重要手段。介绍了模具反求设计原理、方法及过程，并给出一个实例。     

基于特征和面向对象的冷锻件产品信息建模研究

建立了支持冷锻工艺规划及模具设计系统的产品信息模型。该模型是一个包含零件层，特征层和几何层的层次模型，工艺规划系统通过对零件层的特征树以及总体信息集的操作获取相关信息；特征层将产品信息进行重组，以特征作为信息组合的单元和载体，封装了几何信息和非几何信息；几何层则实现与CAD系统的接口，以提供产品的几何实体描述，该模型将特征和面向对象技术结合起来，能有效地为冷锻工艺规划及模具设计系统提供信息支持。