一个箱体类零件的集成化CAPP系统

似箱体类零件为研究对象，提出一个集成化ＣＡＰＰ系统。以基于特征的分层描述法建立零件特征模型，以基于知识的创成方式为工艺决策，并基于黑板结构实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成。     

一个基于知识的曲轴锻模CAPP／CAM系统

介绍了一个基于知识的曲轴锻模ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的组成与功能、使用的有关知识与知识表示、知识库的构造及推理机制问题。该系统可实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成．并自动完成工艺设计，是向ＣＩＭＳ方向发展的一个较为成功的尝试。     

基于特征技术的液压管道布置CAD技术

液压ＣＡＤ技术中，管道布置ＣＡＤ是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术，应用面向对象的设计方法，基于现有的ＣＡＤ几何实体造型模型，实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。     

钣金件CAD／CAPP／CAM集成研究

本文介绍了钣金件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的构成及其技术要点，提出了采用基于ＧＴ和特征的零件信息描述方法来实现ＣＡＤ，ＣＡＰＰ和ＣＡＭ的集成。     

轴类零件CAPP系统的开发

1　前言随着计算机技术的迅速发展 ,ＣＡＤ/ＣＡＭ技术发展很快 ,出现了新的生产模式 :构思三维产品→计算机三维造型→计算机辅助工艺规程编制 (ＣＡＰＰ)→数控加工三维产品。其中计算机辅助工艺规程编制(ＣＡＰＰ)属于工程分析与设计范畴 ,是主要的生产准备之一。ＣＡＰＰ可以获得符合企业实际条件的优化工艺方案 ,给出合理的工时定额和材料消耗。ＣＡＰＰ其上与ＣＡＤ ,其下与ＣＡＭ相联接 ,是设计与制造的桥梁 ,也是开发ＦＭＳ和ＣＩＭＳ的重要环节。设计信息只能通过工艺规程设计才能生成制造信息 ,才能与制造实现信息与功能的集成。…     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统的研制

此文介绍了摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统中获取零件的有关信息，根据此文所建立的特征体素描述方法，自动生成零件的特征编码，采用零件自动识别的方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，利用工艺知识库，通过工艺决策模型的分级推理，实现齿轮零件的工艺过程设计的自动化。     

基于特征的产品模型及产品建模系统

基于特征的产品模型是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成以至ＣＩＭＳ实现的关键技术。文中提出了基于特征的产品模型结构，讨论了集成化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统对特征造型系统的要求，提出了基于特征的产品建模系统的结构。     

CAD与CAPP信息集成

本文就目前ＣＡＰＰ系统研究的关键技术之一──ＣＡＤ与ＣＡＰＰ信息集成问题进行了详细的讨论，并对现有的集成方法做了简单介绍，同时指出了这些方法各自的优缺点及适用范围等。最后对ＣＡＤ与ＣＡＰＰ信息集成的研究与发展方向做了说明。     

制造车间异构数控机床的DNC集成研究

如何将制造车间分散的数控机床与计算机联网实施综合数字控制构成分布式数控系统ＤＮＣ，已成为现代企业继ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＡＣＭ／ＭＩＳ系统联网集成后，进一步实现制造自动化需要解决的关键技术之一。本文详细论述了符合国情的异构数控机床的ＤＮＣ联网集成方案、工作原理及实现技术。     

基于Pro/Engineer与MasterCAM的模具CAD/CAM

Pro/Engineer是著名的模具设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。先采用Pro/Engineer进行模具设计,后用MasterCAM进行模具加工已成为国内外流行的模具CAD/CAM方式。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。     

面向模具制造的CAM系统构架的研究

在分析传统模具CAM系统局限性的基础上,提出一种面向模具制造的ICAM构架。该构架基于柔性主模型概念,采用EZMap曲面表达模型,便于实现模具CAD／CAPP／CAM的集成,同时支持模具设计和制造的并行工程。刀具路径生成采用基于构形空间(Configuration Space,C-Space)的新算法,可以很好地满足模具传统和高速数控加工对CAM系统的需求,是一个理想的模具CAM构架。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于图像的磨料水射流切割CAD/CAPP/CAM集成系统

磨料水射流（AWJ）加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。本文提出了基于图像的水射流切割CAD／CAPP／CAM系统的研究方法，着重阐述该系统的总体结构和其三个关键技术。     

基于UG/ISV的数控加工仿真系统的设计

以快速建立加工工艺系统模型进行加工环境动态实体仿真为目的，构建了基于UG／ISV的数控加工仿真系统。在此基础上着重对系统涉及的建模方法进行讨论，并详细阐述了加工工艺系统模型的建立过程。最后，通过具体实例，验证在该系统下实现数控加工仿真的便捷性和有效性。     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了数控加工中工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例,为编制优化的数控程序打下了基础.     

数控加工工艺规划创成过程的研究

通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC－ME（CNC Manufacturing-element)与数控加工工艺基元CNC－WE（CNC Work-element)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

精密级进模CAPP系统的开发

介绍了以VisualC++为开发工具,以AutoCAD为图形平台的精密级进模CAPP系统。采用自动和交互设计相结合的方法对级进模的加工工艺进行设计,简化复杂的工件图,使其生成简单的工序图,大大地缩短了模具加工的周期,提高了生产效率。     

UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工.UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨.其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序.以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法.试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值.