基于特征的产品模型及产品建模系统

基于特征的产品模型是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成以至ＣＩＭＳ实现的关键技术。文中提出了基于特征的产品模型结构，讨论了集成化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统对特征造型系统的要求，提出了基于特征的产品建模系统的结构。     

产品设计中的DFM技术

从产品生命周期观点分析阐明了ＤＦＭ的功能和作用；对ＤＦＭ的主要内容和关键技术（ＤＦＡ和ＥＣＥ）进行了深入的分析，并结合具体实例说明ＤＦＭ技术的分析方法及对产品设计的优化效果；最后对ＤＦＭ系统结构及与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成模式进行了探讨和分析。     

钣金件CAD／CAPP／CAM集成研究

本文介绍了钣金件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的构成及其技术要点，提出了采用基于ＧＴ和特征的零件信息描述方法来实现ＣＡＤ，ＣＡＰＰ和ＣＡＭ的集成。     

基于特征技术的液压管道布置CAD技术

液压ＣＡＤ技术中，管道布置ＣＡＤ是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术，应用面向对象的设计方法，基于现有的ＣＡＤ几何实体造型模型，实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。     

制造车间异构数控机床的DNC集成研究

如何将制造车间分散的数控机床与计算机联网实施综合数字控制构成分布式数控系统ＤＮＣ，已成为现代企业继ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＡＣＭ／ＭＩＳ系统联网集成后，进一步实现制造自动化需要解决的关键技术之一。本文详细论述了符合国情的异构数控机床的ＤＮＣ联网集成方案、工作原理及实现技术。     

基于STEP的广义CAD／CAM信息集成技术研究

将产品数据表达和交换的国际标准ＳＴＥＰ应用于信息集成，是实现开放系统互连的关键技术，从而达到ＣＡＤ／ＣＡＭ信息集成系统中数据的交换和共享。基于特征的产品信息模型的建立是信息系统集成的核心。本文比较了几种集成方法，并介绍了广义ＣＡＤ／ＣＡＭ信息集成的过程和最新进展情况。     

集成化数控工艺过程设计

本文从集成的角度并结合飞机机加工结构件数控加工ＣＡＰＰ系统ＦＡ－ＣＡＰＰ的集成化数控工艺设计技术，对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，数据库和网络的支持，数控工艺决策专家系统等关键技术问题进行了研究与探讨。     

UG在模具CAD／CAM中的应用

此文简述了我所模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，重点叙述了我们在进行模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术应用、研究时对一些技术问题的处理，并列举了加工实例进行说明，为模具设计及制造提供了一种新的思路与方法，以加速模具技术的发展。     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

施工设计中的特征造型与自组织

从ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成及数据共享的要求出发，对施工设计中特征的表达及特征造型的零件模型进行探讨。提出利用聚类及约束求解两种定向机制共同实现造型过程的自组织。     

硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统的实现

文章建立了CAD／CAE／CAM集成系统的总体框架，实现了资源数据的管理。采用基于特征的建模技术，应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术，完成了“硬质合金立铣刀CAD／CAE／CAM集成系统”的开发。     

我国压铸模CAD／CAE／CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考。     

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 ,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

CAD/CAM软件应用竞赛技术研究

主要介绍CAD/CAM技术在工程技术中的地位、发展以及人才需求状况,特别介绍了以CAM技术为重点的CAD/CAM软件应用竞赛的技术研究,从竞赛的命题、评判等技术环节提出一整套解决方案,通过连续两届竞赛的应用,对于CAD/CAM的教学、竞赛和技术应用等具有指导意义.     

高压电器绝缘座模具的虚拟制造

基于CIMATRON工作环境，以高压电器绝缘座模具的设计和制造为例，阐述了以产品建模、数据共享和过程仿真为基础的虚拟制造技术的真实内涵和实现方法。从模具设计的角度出发，揭示了CAD／cAM技术从二维绘图起步，经历了以描述产品几何形状为主的三维线框、曲面和实体造型发展阶段，逐渐发展成为以几何模型为基础并且包含产品设计和生产过程所需的各种信息的特征建模阶段，为创建产品的集成信息模型服务。以实践证明，虚拟制造技术将显著提高模具的质量，缩短生产周期，而CAD／CAM技术是实现产品设计，建模和数据交换的重要工具。     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

基于AutoCAD及ObjectARX的数控铣床自动编程系统

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD／CAM系统存在的问题,以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX,分析AutoCAD二维图形数控铣削自动编程系统的关键技术,重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹,为从CAD直接到CAM提供了一种有效的实用途径。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.