模具用液压多点联动夹紧装置的研制

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用液压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧装置.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点,能大幅度提高生产效率,有较大的推广价值.阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统,对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

磨床液压筒铸件的生产工艺

作者论述了M7130液压筒铸件的铸造过程.在工艺设计上采取了平做立浇、上雨淋和底注复合浇注系统,可保证铸件的质量.     

铝硅合金用砂型模具的倾转浇注工艺研究

高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高.在生产实践中,采用一般的铸造生产工艺很难满足铸件的质量要求.借助于自行设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本.而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体质量水平.     

新型排管复合夹紧装置的研制

钢管切削加工过程中,夹持效果直接决定锯切质量及锯切效率。本装置将液压夹紧同步成功转化为机械同步液压夹紧。通过对比分析重点介绍了新型钢管排锯机夹紧装置的设计研发过程及实际生产效果。该装置已成功应用于国内多家大型钢管生产企业,实际使用效果良好,可以作为钢管热轧及精整生产线新上或者改造项目的参考。     

ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.     

一种新型液压驱动铝棒自动卸料装置的设计

介绍了采用液压驱动的新型铝棒自动卸料装置,该装置的夹持头由4个对称的双滑块机构组成,夹持部位的小型液压缸活塞微动与滑块位移相配合夹紧,可以同时夹持多根铝棒.该装置具有工作平稳、夹紧可靠、生产率高、适应广泛等优点.     

两类制造难度大的液压铸件的工艺设计

阐述了液压铸件生产制造中制造难度大的两类铸件的工艺设计方案。多路换向阀体铸件,采用了框架式芯头的型腔工艺设计方案,浇注系统采用热冒口,按照顺序凝固的原则,液态金属由直浇道、横浇道、挡渣浇道,经冒口流入铸件型腔。柱销式叶片泵配流盘铸件,采用了一种使型腔中所有油口在一个盘式芯头上整体成形的工艺设计方案,采用压边冒口,按照同时凝固的原则设计浇注系统。     

水泵试验台液压夹紧装置设计

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面,阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象,在管道联接端面采用抠槽密封处理技术,并对液压夹紧力进行计算与分析,得出在6.4 MPa的压力下,液压夹紧力约为88.238 kN,液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明:与传统法兰联接方式相比,在规定试验压力下,该夹紧装置无泄漏现象,联接端面水力损失减小约0.156%,自动化程度高,水泵出厂检测台数增加约1.5倍,大幅度改善了水泵出厂检测的效率.     

卧式水冷金属型离心铸造机电液控制系统研究

离心铸造机的进给是通过液压驱动进行的,液压控制的好坏直接影响到铸件质量。从离心机的浇注速度控制出发,采用PLC控制技术,对离心铸造过程中液压系统的控制进行了研究。     

复杂液压铸件的铸造工艺设计

介绍了行走通油盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的造型工艺设计、浇注系统设计、冒口设计以及防止气孔缺陷的有效方案,利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,解决了缩孔缩松问题.最后指出:(1)采用双重挡渣浇注系统,即除了设置过滤网外,采用高窄横浇道和薄而宽的内浇道,可有效防止复杂液压铸件的砂眼缺陷;(2)采用"排、减...