热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

热轧带肋钢筋高速矫直系统设计与研究

介绍了一种热轧带肋钢筋高速矫直系统的平行辊式辊系配置方案。并根据此辊系配置方案,对该矫直系统在热轧带肋钢筋矫直过程中防止其自转和统一曲率实现等曲率矫直的机理进行了研究。     

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

热轧辊的选材及热处理

从热轧辊的服役条件出发，讨论了其主要失效形式，并分析了造成各种失效的原因，进而就热轧辊材料的选用及热处理方式进行了讨论。     

热轧在线磨辊技术的现状和发展方向

本文着重介绍三菱重工在线磨辊装置的磨削原理、磨削方式、性能参数和机械结构等，简要地介绍日立制作所、舒路曼—斯玛公司(SMS)等的热轧在线磨辊装置的主要性能、结构特点，并展望了热轧在线磨辊技术的发展方向，以帮助有关技术人员对钢铁企业热轧机组的新技术一在线磨辊技术的了解。     

热轧卷板机成形辊压紧力的确定

本文基于弹塑性理论推导了热轧卷板机成形辊压紧力的计算公式,它们已在本钢热轧卷板机设计中得到了成功应用。     

铝热轧机带材生产工艺及设备特性探析

铝热轧机带材生产工艺及设备特性没有标准手册,只有参考文献。本文首先对铝热轧的基本性能、加工原理、技术特点及其优越性进行简析,在此基础上分析弯辊控制原理,探析几种弯辊控制方法对工艺质量的影响,综合分析各种弯辊控制模式的优缺点,提出热轧弯辊控制发展方向。其次,对热轧生产过程中厚度波动的干扰因子进行分析,提出应对这些干扰因子的厚度控制系统理论,探讨减小厚度波动控制理念。最后提出对铝热轧生产工艺及设备特性的发展趋势、改善潜能及改善方向的几点看法。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

初轧机热轧辊动强度的研究

通过讨论热轧辊表层剧烈变化的温度场以及导致轧辊产生破坏的自激振动等因素,研究热轧辊动强度的问题,得到一些新的热弹塑性的非线性动力学模型,并且利用ADINA非线线性有限元程度进行分析和计算,所得到的结果对热轧辊设计,制造和初轧机的操作都是有用的。     

热作模具钢在热轧托卷辊上的应用研究

在研究了宝钢热轧1580托卷辊的失效机理后，我们利用热作模具钢采用整体成型技术开发了一种耐高温磨损托卷辊，通过实验发现新辊辊而硬硬度大幅提高，耐磨损、耐冲击性能大大改善。而且使用寿命延长一倍以上，表明这是解决热轧托卷辊磨损划伤问题的有效方法。     

热连轧工况对工作辊温度场的影响

在热轧带钢生产中,工作辊温度是影响带钢板形和凸度的重要因素。利用有限元软件ANSYS建立了工作辊的二维非稳态温度场计算模型,对精轧工作辊的温度场进行了数值模拟,研究了不同因素等对工作辊辊温变化规律的影响。研究发现:下工作辊的冷却效果要好于上工作辊的冷却效果;出口侧水量越大,工作辊表面处于高温状态的时间就越短,表面温度下降的越快,有利于抑制工作辊氧化,减少带钢表面氧化铁皮缺陷;带钢温度越高,工作辊在轧制过程中的最高表面温度就越大。     

冶金企业轧辊堆焊材料及工艺研究

对选用的两种不同热轧辊堆焊材料，进行了表面堆焊试验。测定了不同热处理后堆焊层的硬度、耐磨性及化学成份，并进行了金相、扫描电镜的组织观察和分析，为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。     

H68黄铜热轧润滑油的研制及应用

根据亲水亲油平衡（Hydrophile-Lapophile Balance，HLB）理论，通过选择合适的乳化剂、抗磨剂、极压剂、防锈剂等添加剂，研制成适用于硬态黄铜（H68，H70和H72）的热轧乳化液，成功地应用于2Cr13不锈钢焊态热轧辊初轧多种硬态黄铜板材，取代了目前铜加工生产中，对于硬态黄铜普遍使用润滑脂间歇式地润滑热轧辊的工艺。生产结果表明：由于采用直接连续地喷射乳化液到轧辊表面，容易控制板形和板材的尺寸；提高了轧辊的抵抗磨损和防止粘辊的能力，克服了铜带表面的“黑丝”、“发黄”和粗糙化现象，稳定地改善了铜带表面的质量，降低了工人劳动强度，从而极大地提高了生产效率并延长了轧辊的使用寿命。     

支撑辊R圆弧裂纹缺陷研究

随着市场对于热轧产品的要求不断提高,热轧产品逐步向高强薄规格方向发展,轧机的负荷越来越重,使得轧辊的使用条件更为恶劣,支撑辊在承受高强度交变应力的过程中R圆弧过渡处易出现裂纹,存在断辊风险。现通过相关研究与实践,找到了解决该问题的有效方法。     

机械行业新标准介绍

根据中华人民共和国工业和信息化部公告2018年第36号,以下机械行业新标准2019年5月1日实施。1)JB/T 13525-2018《热轧用矫直机齿轮箱》为首次制定标准,规定了热轧用矫直机齿轮箱产品的常用型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、以及产品的运输和贮存。适用于宽厚板轧线热矫直机齿轮传动箱。2)JB/T 13526.1-2018《连轧二辊粗轧机第1部分:性能参数》为首次制定标准,规定了热连轧线二辊粗轧机设备的基本型式和性能参数。用于在热状态下,轧制黑色金属的热连轧二辊粗轧机。     

粗轧机R2工作辊窜动分析与治理

通过对攀钢2050mm热轧粗轧机窜辊问题的跟踪、分析,找出粗轧机工作辊窜动的原因,从而为有效防治粗轧机工作辊窜动的问题提供了思路。     

基于包络理论的带肋钢筋矫直辊形曲线设计

为有效提高热轧带肋钢筋矫直质量,提取被矫钢筋截面的几何特征,采用空间坐标变换方法推导出矫直辊与带肋钢筋间的坐标变换矩阵,建立矫直辊与带肋钢筋间共轭运动关系数学模型。基于曲面族包络啮合理论,建立矫直辊曲面和辊形曲线解析模型,并采用二分法对辊形曲线解析模型迭代求解,绘制出矫直辊形曲线。通过算例对矫直辊与带肋钢筋共轭接触的几何模型进行了验证,确定瞬时接触线,结果验证了矫直辊形设计方法的正确性,保证了带肋钢筋圆周矫直压下变形量的恒定性,加大了带肋钢筋与矫直辊接触线长度,为实现热轧带肋钢筋高精度无划伤矫直提供了技术支持。