长输管道焊接中常见的问题及缺陷

长输管道给长距离的流体介质输送带来了巨大的经济效应,使得各种管径的长输管道建设迅速发展。结合现场情况对长输管道焊接中常见的组对问题及焊接缺陷（如：电弧烧伤、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、形状缺陷）等问题及缺陷进行了分析,并总结了相应的预防措施。     

长输油气管道常见焊接缺陷及预防

以西部原油、成品油管道工程为例,分析了长输油气管道焊接时常见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。指出,由于焊接缺陷形成的原因较多,因此在长输油气管道焊接施工中,应综合考虑管径、壁厚、钢级以及管线沿途的地形、地貌等具体情况,充分考虑可能出现的焊接缺陷,采取相应的预防措施,保证焊接质量。     

长输管道热缩带施工缺陷及对策分析

长输管道使用的辐射交联聚乙烯热收缩带出现的空鼓及粘结力试验不合格是目前困扰长输管道施工的两大技术难题。空鼓的产生主要是施工工艺不完善所致，粘结力试验不合格主要是部分质检人员使用了不正确的检验方法。通过研究分析，提出了解决空鼓的办法和应对标准进行补充完善的建议。     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

WZP系列管道爬行器在长输管道施工中的应用

无损检测(DNT)在长输管道施工中是检测焊接质量的关键工序,针对长输管道输送压力大、距离长、焊口多的特点,对管道直径200mm以上长输管道采用爬行器进行管内周向曝光法X射线检测,对一道环焊缝的检测只需一次曝光便可完成。这与管外双壁透照的检测方法相比,提高了工作效率,保证了检测的灵敏度,从而确保了焊缝检测质量。     

长输管道热缩带施工缺陷及对策分析

长输管道使用的辐射交联聚乙烯热收缩带出现的空鼓及粘结力试验不合格是目前困扰长输管道施工的两大技术难题。空鼓的产生主要是施工工艺不完善所致,粘结力试验不合格主要是部分质检人员使用了不正确的检验方法。通过研究分析,提出了解决空鼓的办法和应对标准进行补充完善的建议。     

成品油长输管道焊接质量控制

文章先分析了长输管道特征和长输管道的焊接特征,随后介绍了成品油长输管道的焊接质量问题以及成因,包括气孔问题、未完全熔合问题、夹渣现象以及烧穿问题,最后提出了成品油对应长输管道的焊接质量控制措施,包括做好焊接准备、加强管道焊接过程质量控制、做好焊缝返修处理、冬季焊接防护,希望能给相关人士提供有效参考.     

长输管道现场焊接冷裂纹的预防和控制

本文基于导致长输管道现场焊接冷裂纹产生的三大因素的分析，从氢源、钢的淬硬组织和应力的控制等三个方面提出了防止冷裂纹产生的途径，对优化焊接线能量和预热温度等工艺措施进行了讨论。     

长输管道焊缝返修焊接技术探讨

针对长输管道施工中存在焊口RT检测一次合格率达不到100％的问题，对返修焊接技术中的有关问题分析探讨。     

水网地段长输管道焊接质量的实时控制

结合甬-沪-宁进口原油管道工程建设的实际,通过对该原油管道工程焊接过程中出现的随机干扰因素的分析,从理论和实践两个方面阐述了长输管道在水网地段焊接质量进行实时控制的必要性。     

长输矿浆管道用焊接钢管

介绍了长输矿浆管道的发展历史,各类矿浆的输送特性和矿浆管道用焊管的主要性能要求。长输矿浆管道在矿区的应用证明,其不但具有可靠性、安全性和经济性,而且节能环保。同时,结合长输矿浆管道运输特征,对焊接钢管的选型、性能要求、防腐等进行了分析,并提出了长输矿浆管道用钢的标准化、系列化概念,以期对长输矿浆管道用焊接钢管的研究有所促进。     

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

长输油气管道焊接方法及焊材选用

介绍了国内外长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊，重点阐述和分析了国内近几年新建管线不同焊接方法的使用情况，同时对不同焊接方法的选用情况和管线钢与焊接材料的匹配进行了一定的探讨和研究。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

天然气长输管道施工管理的进度控制分析

本文从主观和客观两个方面分析,并将具体的分析分为工作过程和控制方法,结合具体实例进行了分析,如:施工计划的制定、工作人员能力提高、施工单位协调等内容,希望为天然气长输管道的施工进度控制工作提供合理参考.     

我国长输管道焊接技术进展及发展方向

文章对近几年我国长输管道焊接技术的发展和课题研究进行了简单介绍,并对比分析了我国长输管道焊接技术与世界发达国家的差距,简要描述了目前世界发达国家针对管道焊接技术所进行的一些研究工作,尝试性地提出了我们今后的攻关目标和主要研究内容,为从事长输管道焊接技术开发的科研人员提供参考。     

浅析长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道是我国当前重要的运输方式之一,长输管道这一运输方式不仅关系着工业等行业的发展,更关系到我国经济的发展状况,因此长输管道十分重要,并且得到了国家相关部门的高度重视。长输管道一般用于运输油气,一旦发生泄漏,不仅会造成经济损失,还很容易造成严重的安全问题,甚至危及到一些人员的生命安全。而防止长输管道发生泄漏的关键就在于焊接方式和质量是否合格,因此本文通过对当前长输管道运输这一方式的研究,对焊接方法的选择和应用进行了相应的阐述,希望能为长输管道的安全保障问题带来帮助。     

长输管道安装监督检验过程中对手工下向焊控制的要点

介绍了在长输管道安装监检中对焊接过程进行控制的要点,分析了手工下向焊过程中易产生的焊接缺陷,对焊接缺陷提出了防治措施。对焊接的全过程监督检查,督促施工单位严格执行焊接工艺评定,可有效控制焊接缺陷的产生,保障长输管道建成以后安全运行。     

一种自制简易封堵器在长输管道施工中的应用

在大口径长输管道施工过程中,受管道内穿堂风的影响,焊口常产生气孔、未熔合、根部成型较差等焊接缺陷,从而影响焊接质量。传统的临时管道封堵多是将预制好的盲板通过外力卡在管道外坡口之上,盲板的拆除及安装极不方便,同时也可能导致管道外坡口或防腐层损坏。文章介绍一种简易的管道封堵器,不仅可以在施工中有效降低甚至隔断管道内穿堂风,同时也能对已焊接管道进行辅助清管与测径施工。该简易封堵器在西气东输二线及福建LNG等工程中进行了推广应用,效果良好。