细纱机卷捻元件"三同心"的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

浅谈细纱机卷捻元件“三同心”的校正方法及其应用

为了减小张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的“三同心”。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

改纺竹节纱品种时伺服控制器的保护措施

我公司在细纱机上配置了FLZ系列智能竹节纱装置,用于竹节纱品种的生产.在细纱机翻改品种调换钢领后,必须开车敲锭子,以保证钢领、锭子、导纱钩的“三同心”.通常是不安装高低变换齿轮,使钢领板停止升降,然后完成敲锭子工作.此法适用于常规纱品种的翻改,但完全不适用于竹节纱品种.     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

细纱活气圈校正法

细纱机在纺纱过程中,气圈位置必须与钢领同心.如气圈不正,断头将增加.为了减少细纱断头,在日常生产中,对气圈位置要进行检查、校正(敲活气圈).为了交流经验,现将生产实践中摸索和积累的经验总结如下: 一、锭子歪斜位置的确定和处理假设钢领是平整的,导纱钩也在钢领中心位置,通常有两种情况: 1.锭子在钢领中心位置,气圈正常. 2.锭子不在钢领中心,产生花气圈,造成断头.若锭子偏向钢领左边,花气圈     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

锭子的使用与维护保养

介绍了新锭子上车前的清洗、安装、初次加油和日常润滑的注意事项,维护保养中应分析锭带传动、纱管与锭子振动、锭子摇头情况,做好防尘和锭子、钢领、导纱钩三同心工作,提出了保养操作要点。     

钢领钢丝圈的选配和应用

为了用好钢领、钢丝圈，稳定和提高成纱质量，详述钢领、钢丝圈发展现状；以纺制纯棉纱27.8 tex+4.4 tex氨纶丝包芯纱和纺普梳14.6 tex紧密纱为例，说明合理选配钢领、钢丝圈的要点及重要性；分析清洁器隔距、设备基础、工艺锭速曲线、温湿度等因素对钢丝圈稳定运行的影响。指出：锭子、钢领、导纱钩、气圈环的“四同心”是稳定气圈形态和钢丝圈高速运行的必要条件；合理选配钢领、钢丝圈，加强设备管理是实现高速高产的基础；设置合理的锭速曲线和钢丝圈更换周期，是细纱机实现优质高产的稳定剂。     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

新型集体落纱铝杆锭子结构特点及使用

为适应新型集体落纱纺纱的需要,详细介绍了新型铝杆锭子的结构特点和使用要求,指出:①该锭子采用铝合金材质以及先进的加工工艺,具有较好的刚性和抗变形能力,运转平稳,互换性好;②其组件的可靠性、使用寿命得到保证;③优质刹锭器、割纱装置、钢质锭脚的配置及锭座结构的特殊设计使其具有功耗低、加油周期长、高速性能好的优点。提出了铝杆锭子在使用时,应做到:①锭子、钢领、气圈环、导纱钩、抓管器"五同心";②选用优质润滑油,保证换油周期;③要垂直插、拔杆盘结合件,并配置优质纱管;④工作速度应避开临界转速,同时合理选择允许转速。     

1293型细纱机导纱钩升降机构的改进与分析

近年来,我国定型生产的A512型、A513型等细纱机,为了减少大小纱时气圈高度的差异,降低大小纱气圈张力,对导纱钩升降机构分别进行了改进。A512型细纱机导纱钩采用凸钉式定期逐层级升短动程升降运动,A513型细纱机导纱钩采用位叉式变程升降运动,在实际生产过程中都取得了较好的效果。然而1293型等老式细纱机,长期以来在导纱钩升降机构中仍一直沿用上下短动程等级升运动,没有新的进展。1985年我厂在1293型细纱机导纱钩升降机构部分进行了多种试验与改进,经过实践说明:采用“双转子式”导纱钩升降机构是一种简易、行之有效的方法,从而使老式细纱机导纱钩的升降成为变程升降运动。一、改进前后的机械结构 1293型细纱机导纱钩升降运动与钢领板的运动一样,由摆轴带动,通过安装在摆轴上的     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

瑞士希斯帕C型自动落纱装置

这种落纱装置是在精纺机两边的连续的轨道上各装一条传送带,带上有按锭距设置的拔管器。当精纺机尚在运转时,空筒管从车头的筒管箱里沿着传送带喂到带上。当筒管已经绕满,钢领板上升到顶时,落纱机构即升到锭子顶端的高度,此时导纱钩自动抬起,拔管器密接特制筒管顶端的凹口,将纱落下;并向车头传送,通过一斜面落到收集箱或小车上。与此同时,落纱装置使空简管处在锭子前面的位置,将空筒管压靠在定心管上,在空锭子的上方定好准确的位置,然后压下空简管,使其插入锭子。最后拔管器脱开,落纱装置缩进到车     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

新型纺纱专件的应用实践

棉纺专件质量及其配套使用是影响成纱毛羽、断头的重要原因，本文提出了一些研究钢领、钢丝圈、导纱钩的方法。     

三倍加捻的捻线机

一、三倍加抢的工作原理锭子每转加三个捻度的设想早在20年前就产生了。Hamel公司为此原理的实际应用实施了一项研究计划，然而结果不理想。1987年又重新开始了技术设计和试验工作。由于利用现代技术而获得了突破，三倍加捻的原理诞生了。称为Tritec的三倍捻加捻系统由内外两部分锭子组成。内锭带有内导纱圆筒，高密度的并纱筒子位于其中，外锭带有外导纱圆筒，两部分反方向回转。纱靠回转时的离心力从筒子纱上抽出，沿内导纱圆筒内壁运动，然后穿过空心锭子，导向外侧。这里将产生两个握持点：上部握持点位于内锭部分，下部握持点位于外锭…     

亚麻湿纺环锭细纱机牵伸系统分析

亚麻纺纱 ,因其亚麻纤维特有的组织、结构与形态 ,纤维质硬、较长 ,纤维之间抱合力较弱等特点 ,湿纺环锭细纱机目前被认为是纺制亚麻细支纱的较理想的设备。运用这种方法纺制的亚麻纱 ,支数高 ,强力好 ,纱支均匀 ,毛羽少 ;适合加工高质量的服装、装饰用品及台布等。　　一、亚麻湿纺环锭细纱机的纺纱原理图 1　亚麻湿纺环锭细纱机纺纱原理1 -粗纱管　 2 -导纱轮　 3-水槽　 4 -导纱轴　 5 -喂入引导器　6 -喂入罗拉　 7-轻质辊　 8-牵伸罗拉　 9-导纱瓷眼　 1 0 -叶子板　 1 1 -尼龙钩　 1 2 -钢领　 1 3 -锭子　 1 4-锭带　1 5 -滚盘　 1 6…     

GA014型络筒机导纱钩的制作

在GA014型络筒机上反倒筒纱的过程中,纱线易将电子清纱器检测头的电缆线磨断,导致电清检测头出现故障.经过多次观察与试验,设计出一种反倒筒纱用导纱钩. 在制作过程中,结合设备状况,将5个锭子的导纱钩安装在1个导纱钩支架上.导纱钩支架可用扁铁制作.截取两段长5 cm的3 mm×30 mm扁铁垂直焊接在长130 cm的扁铁两端,并钻7个直径6.8 mm的孔,见图1.其中一端的孔做成长方形槽,便于安装.导纱钩可用报废的探纱杆或打包用的圆钢丝制作.     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

FA506型细纱机导纱调节座的改进

我厂使用的 2 3台ＦＡ5 0 6型细纱机 ,在安装调试中 ,导纱钩向里位置调不到位 ,不能将前罗拉输出的须条引向正常加捻工作的适当位置 ,使小纱及大纱断头高 ,而且毛羽严重。虽然将升降杆上轴承座与车面接触处垫低能解决 ,但造成叶子板升降打顿 ,落纱时叶子板翻转不灵活 ,给生产和维修带来困难。为此 ,我们对导纱角钢调节座上部做了改进(见图 1 )。这样叶子板角钢单面整体向里位移 2ｍｍ ,当旋动叶子板调节座后 ,导纱钩孔与锭子达到同心 ,改善了捻度传递和纺纱张力 ,减少纺纱断头 ,降低成纱毛羽FA506型细纱机导纱调节座的改进$安徽省马鞍山市…