对发展煤及半煤岩巷道掘进机械化的意见

<正> 一、我国采准巷道掘进机械化的现状当前,我国统配煤矿煤及半煤岩巷道的掘进工作面机械化装备主要是打眼钻具、耙斗装载机、耙爪装煤机、铲斗装载机、后配套矿车运输,部分矿井用刮板输送机或皮带输送机,我们称之为炮掘装运机械化。这种机械化根据1981年统计,煤巷占22.78％,半煤岩巷占43.52％,因此,还有相当大部分的掘进工作面靠人工打     

斜巷上山快速施工运输方案设计

<正>煤矿井下斜巷上山岩巷掘进一般采用爆破法施工,工艺流程为光面爆破—耙矸机装岩—锚网喷浆支护。传统出矸方式是轨道运输矸石,矸石装车后,绞车牵引矿车运输。该方式效率低,安全可靠性不高。采用刮板输送机和带式输送机运输矸石虽较以前有所改进,但存在频繁延伸刮板输送机和带式输送机的问题,工序复杂,效率提高有限。单一带式输送机运矸方式,可充分发挥胶带连续运输的优势,提高施工综合效率。     

己组大断面切眼施工技术的研究与应用

为满足综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等大型设备的安装要求,综采工作面切眼要求为大断面巷道,一般净宽为6.5 m,净高为2.5 m。因施工组织及巷道地质情况的不同,平煤股份二矿己组工作面采用不同方式施工大断面切眼,采用铰接式工字钢长梁支护法进行支护并取得了成功,缩短了支护空顶时间,增强了支护强度,有效地解决了煤层顶板大断面施工的难题。     

开采4～8m急倾斜煤层工作面超短刮板机的设计与应用

开采4～8 m急斜煤层,采用F3200/17.5/27F型放顶煤液压支架。由于支架宽度、煤层厚度、支架数量以及运输平巷刮板输送机安放位置,使得超短刮板输送机长度有2.5 m、5 m、8 m。其结构与性能与现有刮板运输机相比有不可替代的优点。     

掘进平巷耙斗式装载机的气动推车装置

<正>1存在问题煤矿掘进平巷迎头放炮后崩落的矸石,由矿车运输排矸。矸石由耙斗式装载机(以下简称耙装机)扒入矿车内,耙装机每次最多允许存放2辆矿车,一般采取2种推车方式将装满矸石的矿车(以下称为载车)推出耙装机:①人力推。人力将载车推出耙装机倒入后部的车场。受耙装机的高度     

综掘巷道拐弯施工方式选择

S100、S150型综掘机拐弯90°时,采用综掘机配合SSJ-800mm胶带输送机或SGW620-40T可弯曲刮板输送机开门,一次成巷,同时施工3m×3m或4m×4m抹角斜切掘进拐弯巷道10m,在拐弯巷道安装一部刮板输送机,拆除综掘机二部运输机,综掘机带一节二部输送机配合刮板输送机截割出煤,完成拐弯施工。     

谢桥煤矿下巷车场及联巷掘进出矸系统优化

为了提高谢桥煤矿12314下巷车场及联巷出矸效率,保障矿井巷道掘进速度,根据12314下巷车场、12314下巷运输联巷、12314下巷出煤联巷等巷道工程条件及掘进顺序,依次试验分析了"耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+立眼+带式输送机"三种出矸系统,研究了矸石仓、溜矸立眼、带式输送机沟槽的设计与施工,逐渐取消了矿车出矸,最终实现了"掘、支、装、运"平行作业和机械化连续出矸,提高了出矸系统工作效率。结果表明,12314下巷出煤联巷掘进出矸系统较12314下巷车场、12314下巷运输联巷出矸系统每班用工分别减少2人和4人,掘进速度分别提高3～5倍和1.6倍,取得良好的工程实践效果。     

易变形复采巷道安装带式输送机技术实践

分析了复采巷道侧压大、易变形、顶板破碎、底板底鼓严重等施工技术条件及影响带式输送机运行的因素,通过控制巷道侧压、减小底鼓,使得巷道有足够的行人、运输作业空间,达到了DSJ65/10/2&#215;45型胶带输送机配合SGB-620/40刮板输送机的使用要求。与矿车运输相比,该运输方式可缩短装车、提升运输时间70%,投入劳动力减少50%。     

机电设备选型设计初探

针对河南某煤矿建矿的基本条件和要求,对该煤矿机电设备进行了初步的选型,对采区采煤机、液压支架、刮板输送机、可伸缩带式输送机、固定式带式输送机,大巷电机车、矿车、提升设备、水泵、通风机等煤矿主要设备根据具体条件选型,并进行了分析和介绍。     

双耙装机+胶带输送机运输系统在炮掘巷道的应用

基于陈四楼煤矿九采区泵房巷道布置特点,通过优化巷道掘进施工方法,提出了使用原九采区水仓掘进期间已布置的运输系统配合耙装机完成出矸工作。通过对比运输系统优化前后出矸效率,得出使用双耙装机+胶带输送机及双耙装机+开帮矿车+胶带输送机运输系统大大提高了出矸效率。该出矸方式实现了炮掘工作面的连续出矸,提升了施工效率与安全系数。     

提高全煤巷道掘进直接工效的实践

在矿井改造提升过程中,米村煤矿全煤开拓掘进巷道,采用风镐配合手镐掘进,巷道布置胶带输送机、刮板输送机配合1 t矿车运煤,在装车站,需要大量的辅助工装煤,导致掘进速度缓慢,直接工效低。通过完善运输系统和对各个工种有效配置,合理优化工艺流程及劳动组织,大幅提高了掘进速度,从而提高了全煤开拓掘进巷道的直接工效。     

SGBK620/40型可移式刮板输送机的设计应用

为提高巷道掘进效率,山西汾西矿业设备修造厂根据高阳煤矿2035工作面煤层赋存情况及巷道生产定制了一部SGBK620/40型可移式刮板输送机。对该可移式刮板输送机的结构设计进行了分析,并优化了各部的调整设计。实践应用表明:该设计能有效地适应2035工作面的工艺要求和掘进机要求,符合液压支架的配套,有效地提高了该工作面的掘进效率。     

SGW-40T刮板输送机紧链器的研制及其应用

辽宁省铁煤(集团)公司大明煤矿是一个建矿40多年的老矿，由于地质条件复杂，构造多，因此，造成采煤工作面块段小、回采巷道短，回采巷道的掘进只能采用钻眼爆破的方式。掘进出货方式实现了机械化，用改制后的耙斗装岩机将煤耙至刮板机上，刮板机搭接带式输送机将煤运走。因而，刮板机在大明一矿使用广泛，尤其是SGW-40T刮板机。     

我国几种主要综采设备的现状及与国外的差距

介绍采煤机、液压支架、工作面刮板输送机、带式输送机、工作面供电、煤及半煤岩巷道掘进机、综采工作面生产能力等方面的国内现状及与国外的差距。     

大坡度巷道掘进技术的研究及应用

根据邢东矿生产实际,需掘进1条34°的大坡度上山巷道。该矿利用掘进工作面人工制作支护施工平台及挡矸帘等施工方法,配合耙岩机及后路刮板输送机出矸石,实现了岩巷掘进工作面的连续高效安全掘进,20 d内完成了掘进70 m的施工任务,开创了邢东矿针对特殊要求巷道大坡度上山掘进的先例。结果表明,针对在现有巷道之间掘进落差较大的大坡度联巷时,对现有施工方式通过较小的改革解决实际工作中的困难,可以提高施工效率,降低职工劳动强度,对其他类似大坡度巷道的掘进施工具有一定的参考和指导意义。     

富水区岩巷快速掘进关键技术探讨

如何高效、安全地在富水区及淋水较大区域进行岩巷道掘进施工是矿山建设的难题。尽可能减少巷道积水,选用简易带式输送机,对综掘机刮板输送机进行改造,优化管理方法,形成了一套成熟的施工技术,提高了施工效率。     

大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

浅析复杂条件下SGW-40T刮板输送机安装技术

刮板输送机具有运输能力及适应能力强、操作简单等特点,是炮掘工作面必不可少的运输工具,在巷道掘进中起着重要作用。巷道掘进过程中安装刮板输送机解决了巷道煤矸难以运输的难题,在恶劣的施工环境下必须正确合理地对刮板输送机进行安装,否则不但降低掘进巷道运煤排矸能力,而且造成刮板输送机运行故障甚至出现严重机电事故。本文以雁崖煤业公司塔山矿区2301掘进过程中安装刮板输送机为例,简单阐述了煤矿复杂条件下安装SGW-40T刮板输送机技术要求及注意事项。     

复杂条件大倾角大采高旋转综采矿压显现规律及其控制

针对潘北煤矿复杂条件大倾角"三软"厚煤层赋存特点及大采高旋转综采矿压难以控制的技术难点,采用现场实测、数值模拟等方法研究获得了12124大采高旋转综采工作面及巷道矿压显现规律,揭示了大倾角"三软"厚煤层旋转综采采场和巷道矿压机理,即采空区煤柱下方工作面煤体应力集中、旋采区域采动应力集中与液压支架反复支撑是导致工作面顶板破碎、片帮、冒顶及巷道围岩变形剧烈的主要原因。提出并实施了该条件下旋采过程中采场和巷道围岩稳定性控制技术,主要包括:工作面顶板铺链网并在架头连接工字钢以加强顶板管理;应用液压支架与输送机间连接防滑千斤顶并联合推移千斤顶控制刮板输送机下滑;上风巷旋采拐点处采用锚网索联合支护控制巷道围岩变形;工作面上下端头超前10 m回棚加强支护,保证正常运输通风需求。工程实践表明,该技术实施保证了工作面的安全高效回采,取得了良好的效果。     

耙装机连续化运输在炮掘煤巷的应用

柴里煤矿在煤巷爆破掘进过程中,针对出煤运输量大,运输环节较多的现状,在23上608轨道巷及其它掘进巷道实施刮板输送机(胶带输送机)跟耙装机连续化运输方式,减少了运输环节、保障了运输安全,促进了煤巷爆破掘进的高产高效。