烟气制酸系统热管余热锅炉问题分析及改进措施

介绍了某铜冶炼企业硫酸厂转化工序2台1.6 MPa中温余热锅炉和2台0.8 MPa低温余热锅炉在运行期间存在锅炉产汽能力低、换热效率差、膨胀节开裂、热管爆管、热管搭桥积灰等异常现象.针对存在的问题,利用大修之际,优化工艺系统、改造蒸发器膨胀节及蒸发器整体限位等问题,改造后锅炉稳定运行,蒸汽产量以及换热能力明显提高.     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

QZ型桥式双流道热管余热回收装置简介

小氮肥企企造气系统实现蒸汽自给的技术改造,目前正在全国推广。这一改造中的关键设备是 QZ 型桥式双流道热管余热回收装置,大家通称为“热管锅炉”,这是航天部国营风华机器厂利用宇航技术专门为小氮肥造气工段利用吹风气余热生产蒸汽而研制的专利产品(专利号:88203826.2)该产品已先后在山东寿光化肥厂和我省温县化肥厂     

热管废热锅炉设计缺陷与改进

热管废热锅炉在使用过程在存在着热管爆裂缺陷,经过计算,分析,认为主要是废热锅炉上部传热效果差所致。通过将废热锅炉水加热器顶部加高和顶部蒸汽出口管由Φ８９＊４．５扩大为Φ１０８＊４,使蒸汽及时排出,从而防止爆管。     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

开工锅炉筒安装临时支架设计

1　概述我们所承建的兰州化学工业公司 2 0万ｔ乙烯改造工程中的两台ＤＧ45 4.2— 3型开工锅炉是向该装置提供开工及生产用过热蒸汽的重要设备。该锅炉是以重油为燃料的Ｄ型双锅筒自然循环水管锅炉 ,它是以散件形式出厂 ,在施工现场由施工单位组装成整体 ,施工难度大 ,技术要求高 ,是乙烯装置中的关键设备之一。锅炉由上、下两锅筒和布置在两个锅筒间的对流管束、燃烧室过热器等主要部分组成。锅炉由下锅筒支座和水冷壁支座支承在钢筋混凝土基础上。上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上 ,详见图 1。图 1　ＤＧ4 5 4 2 -3型锅炉锅炉安装先将下…     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环流化床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手,介绍了三明化工总厂正在建设的NG35/3.82-M_6型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

富氧连续气化试验总结

简要介绍了富氧连续气化技术的特点、工艺流程、主要设备以及富氧气化炉的操作要点,并提出了设计中需要注意的事项。富氧连续气化试验结果表明：富氧气化炉的吨氨煤耗在1．4t左右,产气量比间歇气化炉提高50％以上,废热锅炉和夹套所产蒸汽基本能自给。     

重油气化U形套管冷却器的改造

重油气化炉出口的裂化气通过一U形套管冷却器送至废热锅炉 ,由于气体温度高、套管环隙小 ,极易造成夹套内的水局部过热甚至汽化 ,从而烧坏U形管。在经过详细的热量平衡和传热计算后 ,将U形管的环隙改大 ,既保证了出口水温和壁温不超标 ,又延长了U形管的使用寿命 ,保证了安全生产。     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

造气废热锅炉改造小结

以造气火管式废热锅炉的改造为主线,对火管式废热锅炉存在的火管变形扭曲、热应力无法消除、露点腐蚀、焊接工艺、水侧的氧腐蚀和垢下腐蚀问题进行了剖析。提出了改进意见,即热水加热器管间距由32mm扩至50mm、软水加热器及套管式过热器最上端增加防腐护瓦、设计1台专用制贫气锅炉、改进材质等,并对改造后的套管式锅炉结构特点及其使用效果进行了介绍。     

刺刀式废热锅炉爆管原因分析及改进措施

找出废热锅炉工况的热负荷波动、汽水系统中杂质含量、磷酸盐加入量和给水中溶解氧含量等影响因素,分析刺刀式废锅爆管的原因,提出改进措施。     

COAL GASIFICATION AND THERMODYNAMIC CALCULATION OF MOVING BED COAL GASIFIER WITH DRAFT TUBE

The coal gasification experiment and thermodynamic calculation of the newly developed moving bed coal gasifier with a draft tube are done according to the thermodynamic calculating model built on the basis of chemical reaction equilibrium, mass balance and heat balance. The obtained experimental results are quite approaching to the thermodynamically calculated values. The effects of steam/coal ratio, air/coal ratio, reaction temperature, reaction pressure, steam temperature, air temperature on the thermodynamic indexes of the gasifier are examined through thermodynamic simulating calculations. Under the optimal simulating conditions, gas calorific value, cold gas thermodynamic efficiency and available energy efficiency can reach 12 MJ/Nm³, 88.6% and 95.4% respectively, when air is used as the oxidizer. Compared with the directly-burning-coal-gasifier, the gasifier exhibits good characteristics and prospects for industrial application.     

低阻力降为核心的低温吹风气潜热集中回收系统设计总结

固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气具有较高的潜热。通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术,并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组,实现了吹风气潜热的高效集中回收及热力发电,取得了可观的经济效益。     

吹风气潜热回收系统检修及工艺调整经验总结

分析吹风气潜热回收锅炉副产蒸汽产量下降的原因。利用大修机会,采取清除燃烧炉、烟道、静电除尘等系统积灰,更换对流管,检修后调整工艺指标等措施,降低系统阻力,提高锅炉产汽量。