辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上，从磨机负荷的检测手段，控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究，提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案，现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量，节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

多频带磨机负荷检测仪的研究

本文通过对磨音信号的分析,介绍了一种磨机负荷检测仪器的设计方法。由于磨机负荷的磨音频带较宽,设计采用MAX274芯片对磨音信号的频域划分成多个频带,并采用凌特公司生产的LTC2400芯片完成模数转换,实现了对磨机的工作状态和负荷较准确的判断。     

φ2.8×11m白水泥磨设计体会

１９９２年天津水泥设计院根据江西省上高白水泥厂需要，开发设计了１台Φ２．８×１１m白水泥磨，此台磨机是在经过对数家白水泥厂、磨机制造厂、衬板制造厂进行考察，调查了解情况，收集了大量资料的前提下，进行开发、设计的。当时，这个规格的白水泥磨在国内属首台，设计有一定难度。１．水泥磨系统技术参数２．设计体会磨机作为水泥生产中的关键设备，直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中，诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果，诸如传动、进出料，回转部分中的衬板，隔仓板，进出料装置等，理想中的磨机状态是物料与研…     

2号水泥磨减速机振动的分析

江苏巨龙水泥集团有限公司是国家“六五”期间重点建设的现代化水泥生产企业,设计能力为年产高标号水泥100万t,整套生产布置为单线生产。水泥磨机是水泥厂关键设备之一,工厂共有2台水泥磨,每台磨机有2台减速机。2000年7月正是水泥销售旺季,中旬1号水泥磨因停机检修,2号水泥磨减速机又出现了振动、噪音较大的不良状态。为了准确掌握减速机运行情况,确保它安全工作,需对减速机进行振动测试和分析并做好维修。     

两台水泥磨配置一台选粉机的技术改造

1改造内容(1)2台(?)2．2m×13．0m水泥磨(4号、5号磨)装备1台QDK22-N型高效选粉机组成闭路循环系统;(2)对于熟料、石膏及矿渣,均采用新安装的皮带秤配料器将料喂入磨机;(3)磨机的内部装备采用新的衬板、隔仓板及磨球;(4)给粉磨系统配备有阶式料槽的新型加料装置以及新的磨机收尘器;(5)选粉装置采用配备有基本部件的QDK型选粉机和袋式收尘器以及所有输送装置(图1)。     

基于MEEMD-多尺度分形盒维数和ELM的球磨机负荷识别方法

针对球磨机在磨矿过程中负荷(充填率、料球比)靠经验难以准确判断的问题,提出基于改进的集总平均经验模态分解算法(modified ensemble empirical mode decomposition, MEEMD)-多尺度分形盒维数盒和极限学习机(extreme learning machine,ELM)的负荷识别方法。该方法首先利用MEEMD算法对不同负荷状态下的磨音信号进行分解得到本征模态分量,然后,采用相关系数法选取敏感模态分量进行重构得到降噪后信号;通过分析重构信号的多尺度分形盒维数,结果表明,欠负荷、正常负荷和过负荷状态下的多尺度分形盒维数存在明显的差异,能够很好地区分磨机的不同负荷状态。将重构磨音信号的多尺度分形盒维数作为极限学习机(ELM)的输入,磨机负荷状态为输出,建立磨机负荷识别模型;通过磨矿实验验证了该方法的有效性,整体识别率高达94.8%,模型能够准确识别磨机负荷状态。     

基于MEEMD-多尺度分形盒维数和ELM的球磨机负荷识别方法

针对球磨机在磨矿过程中负荷(充填率、料球比)靠经验难以准确判断的问题,提出基于改进的集总平均经验模态分解算法(modified ensemble empirical mode decomposition, MEEMD)-多尺度分形盒维数盒和极限学习机(extreme learning machine,ELM)的负荷识别方法。该方法首先利用MEEMD算法对不同负荷状态下的磨音信号进行分解得到本征模态分量,然后,采用相关系数法选取敏感模态分量进行重构得到降噪后信号;通过分析重构信号的多尺度分形盒维数,结果表明,欠负荷、正常负荷和过负荷状态下的多尺度分形盒维数存在明显的差异,能够很好地区分磨机的不同负荷状态。将重构磨音信号的多尺度分形盒维数作为极限学习机(ELM)的输入,磨机负荷状态为输出,建立磨机负荷识别模型;通过磨矿实验验证了该方法的有效性,整体识别率高达94.8%,模型能够准确识别磨机负荷状态。     

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨侍启禹，王林淮海水泥厂（２２１１６８）近年来，我厂根据水泥磨系统实际运转情况，进行了水泥磨研磨体优化级配的实践，１９９３年水泥磨台时产量大幅度提高，一举超过设计产量，带来明显的经济效益。１水泥磨系统简介淮海水泥厂水泥粉磨...     

水泥磨稀油站自动控制系统的改进

2004年9月,我公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统(球磨机Φ3.8m×12m,拖动电动机2500kW)。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良     

浅谈自磨机料位自动控制

自磨机的产量、质量与磨机料位有重要关系,磨机的料位自动控制急待解决.国内外都采用磨机电流和噪声信号通过计算机来控制磨机的装载量.本文重点介绍了浙江漓渚铁矿的自磨机料位自动控制装置.该装置通过磨机电流信号控制磨机装载量,基本上消除了磨机的空磨和涨肚现象,取得了较好的经济效益.     

旋风式选粉机的改造效果及体会

磨机选粉设备的改造有多种办法,这里介绍将南京化工大学研制的高效选粉技术（已用于耀县、嘉华等水泥厂）用于泰国萨拉布里水泥厂水泥磨旋风式选粉机的改造,所取得的效果和体会。１萨拉布里水泥厂的水泥磨概况该厂设有３台规格为Φ３０ｍ×１１ｍ圈流水泥磨。应泰方要求,对其原配置的Φ３０ｍ旋风式选粉机,用笼式转子技术进行内部结构更新改造。指标是:水泥成品中Ｒ８０＜１５%;Ｒ３８＜１８%;磨机台时产量在２９ｔ/ｈ基础上提高１５%。为达到高细、高产和１ｄ强度检测值要求,除改造选粉机的内部结构外,调试人员在改善磨机通风的同时,对磨机…     

筛分管磨机技术在 Φ3×9m 水泥磨上的应用

筛分管磨机技术在３×９ｍ水泥磨上的应用吴志明邹一峰徐学彬张振华原文静李继海于春涛合肥水泥研究设计院哈尔滨水泥厂１．前言哈尔滨水泥厂是我国建材行业大型骨干企业之一，现已达到年生产水泥１２０万吨规模。该厂共有７台水泥磨，１号、２号为２．４×１３ｍ闭路...     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

Φ2.4m×12m水泥磨改高效筛分磨的方法及效果

水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备,约占1/3以上。其粉磨效率极为低下。据安赛姆的测定方法,筒式磨机的效率只有0.6％,最高也不超过9％。因此,高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题。对现有的水泥厂来说,加速对水泥磨机的技术改造,不失为一种节能、降耗、提产的有效途径。我厂有2台Φ2.4m ×12 m水泥磨,为了提高水泥磨的产量,降低能耗,我们运用高效筛分技术于1998年6月和8月分别对2台水泥磨进行了技术改造,取得了很好的效果。现将其改造的具体方法和效果介绍如下。     

磨音测量仪在我厂的应用

我厂联合磨房内有4台开流磨,其中Φ1.83×6.12m的生料磨和水泥磨各1台,Φ1.83×6.4m的水泥磨2台。原来对各台磨机的粉磨状态主要靠操作工对磨音听觉经验来判断,由于判断不准或不及时,经常导致磨机饱磨或空磨。1993年2月我们购置了1台SHZ—Ⅲ型磨音测量仪,代替操作工的听觉来判断各台磨机运行的状况。经过一年使用,取得了较好效果。     

Ф2.4 m×12 m水泥磨改高效筛分磨的方法及效果

水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备,约占1/3以上.其粉磨效率极为低下.据安赛姆的测定方法,筒式磨机的效率只有0.6%,最高也不超过9%.因此,高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题.对现有的水泥厂来说,加速对水泥磨机的技术改造,不失为一种节能、降耗、提产的有效途径.我厂有2台Ф2.4 m×12 m水泥磨,为了提高水泥磨的产量,降低能耗,我们运用高效筛分技术于1998年6月和8月分别对2台水泥磨进行了技术改造,取得了很好的效果.现将其改造的具体方法和效果介绍如下.     

水泥磨台时产量低原因分析及处理方法

TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130t/h间,达不到设计要求,且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析,采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%,调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷,以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明,调整措施合理,调整后两台磨机得以稳定运行,且成品比表面积达到365m2/kg左右,超过了设计指标340m2/kg的要求,生产P.O42.5级水泥的产量能稳定在137t/h(P.O42.5级水泥的合同考核指标为130t/h)。     

能使磨门停在任意位置的自动控制机

广西北流县水泥厂最近试制成功了一台能自动控制球磨机磨门(也适用其他部位)停止在任意指定位置的CK电子自动控制机,以便进行装卸钢球或对磨机进行维修。该机由讯号源、探头和控制主机组成。整体结构合理,性能可靠耐用,不怕粉尘,不怕震动,安装和维修都方便。每调整一次磨门位置,控制机工作不足五秒钟时间,耗电不足两瓦,平时不耗电。主机选用半导体元件组装,体积小,寿命长。适用于各种型号的大、中、小球磨机。 1.使用该机后,避免了用人工调整磨机磨     

高细磨在立窑水泥厂的应用

禹门水泥厂于１９９２年在平衡２０万ｔ经济规模技术改造中选用了１台２．２ｍ×７．５ｍ高细水泥磨,磨机主要参数见表１,这台高细磨从１９９３年４月１日投入生产以来,就一直稳定地生产４２５号和５２５号水泥,改变了我厂１号圈流磨机不能稳定生产４２５号水泥的历史。我厂生产的４２５号矿渣水泥,矿渣掺入量达３５％～４０％,熟料ｆＣａＯ在３％左右时,出磨水泥安定性合格率达１００％,凝结时间比２．２ｍｘ６．５ｍ的圈流磨机生产的水泥缩短１ｈ以上,早强快硬,后期富裕强度高。出磨水泥理化性能指标如表２,水泥颗粒级配见表３…     

我厂水泥磨系统的控制特点与生产操作

由中央控制操作台、中控仪表盘、系统生产状态模拟板、PC顺序控制器、现场测量装置及单机控制开关构成的φ中3.8×12m水泥磨圈流作业控制系统,在操作中应注意磨音判断及控制、选粉机操作及成品细度控制、操作参数确定、收尘系统压力参数及进出磨机物料温度控制.