涤纶工业用丝的尺寸稳定性及力学松弛

研究了涤纶工业用丝的尺寸稳定性和力学松弛行为。通过测定两种不同线密度的涤纶工业用丝的结晶度、取向度、沸水收缩率、应力松弛和蠕变行为 ,发现定长热处理过程可以提高工业用丝的尺寸稳定性 ,而松弛热处理则不然。本文还探索了热处理对涤纶超分子结构的影响 ,并用之解释热处理对尺寸稳定性影响的原因。     

涤纶工业丝行业发展现状及应用研究

介绍了中国涤纶工业丝2001—2010年的产能增长情况、生产厂家及其产能和纺丝设备配置情况,详细叙述了涤纶工业丝在织带、安全带、土工材料、工业用布、经编布和机织布、安全气囊、输送带、胶管、特斯林、线绳上的发展情况,对中国涤纶工业丝下游需求作出了预测,并对涤纶工业丝的发展趋势进行了分析。     

涤纶工业丝行业发展现状及应用研究

介绍了中国涤纶工业丝2001—2010年的产能增长情况、生产厂家及其产能和纺丝设备配置情况。详细叙述了涤纶工业丝在织带、安全带、土工材料、工业用布、经编布和机织布、安全气囊、输送带、胶管、特斯林、线绳上的发展情况,对中国涤纶工业丝下游需求作出了预测,并对涤纶工业丝的发展趋势进行了分析。     

涤纶工业用丝概况

<正> 涤纶并非唯一的工业用纤维品种,问题是我们必须将其用于那些最需要涤纶特性的领域内。本文着重讨论的是涤纶轮胎丝和传送带丝。     

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。     

高模低缩涤纶工业丝的结构与性能比较

高模低缩(HMLS)涤纶工业丝具有弹性模量高、干热收缩小、尺寸稳定性好等优点,是子午线轮胎的重要骨架材料。本文利用同步辐射广角X射线衍射和小角X射线散射技术研究了5种HMLS涤纶工业丝的晶区结构、非晶区取向和片层散射体结构的主要差异。相比于D和E公司的产品,A,B,C公司产品的结晶度较高、晶粒体积较大,长周期较大,片层倾斜角度较小。高结晶度、高非晶区取向和较小的片层倾斜角度使HMLS涤纶工业丝表现出较高的断裂强度和较好的尺寸稳定性。     

中国涤纶工业丝市场发展研究及建议

<正>涤纶丝主要原料是聚酯切片,涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝,其纤度不小于550dtex。依据其性能可分为两大类:一类是普通丝(或称标准丝、高强丝),二是差别化丝,具体包括高模低收缩型、超强低缩型、耐磨丝、活化丝、有色丝等。其     

涤纶真丝化加工——碱液减量法

<正> 涤纶尺寸稳定性好,具有洗可穿的特点,深受广大消费者的欢迎,但与天然纤维相比,手感较硬,因此仍嫌美中不足。 涤纶之所以手感较差,是由于纤维外围有一层结晶度较高的皮鞘,若用碱液水解并溶去这层硬皮,则手感就会变软,能够制成类似丝绸的产品,此外碱液剥皮还可增加纤维对染料的亲和力,甚至可以增加一些吸湿率和减少静电积聚。 如果对涤纶强捻丝或涤纶薄型织物进行碱液减     

6.62cN/dtex涤纶高强工业用丝通过鉴定

<正> 6.62cN/dtex涤纶高强工业用丝鉴定会于1990年10月5日在上海第十四化纤厂召开。参加会议的有上海市经委等20个单位40余名代表,会议由纺织局主持。6.62cN/dtex高强涤纶工业用丝(1110dtex)是今年市经委下达的新产品试制项目,目前已实现连续生产,强力达到预定要求,断裂伸长率在12～     

热处理温度对高强涤纶工业丝结晶与取向性能的影响

加工过程中的热处理对纤维的聚集态结构变化具有重要的影响。采用二维X射线衍射仪研究了高强涤纶工业丝分别经过25,75,125,175,225℃温度热处理后其结晶度和晶区取向度的变化。结果表明:在较低的热处理温度区域(25～75℃),随着热处理温度升高,高强涤纶工业丝的非晶区分子链段开始活动,晶区结构变得松散,结晶度下降,进一步升高热处理温度至125℃时,纤维晶区发生重结晶现象,结晶度略微增长,而热处理温度升高至175～225℃时,纤维逐渐熔融,结晶度显著下降;随着热处理温度升高,高强涤纶工业丝(010)晶面和(100)晶面的晶区取向度降低,(-110)晶面的晶区取向度增加,但纤维的晶区总取向度随热处理温度的升高而增加,主要是由(-110)晶面的晶区取向度增加导致。     

浙江涤纶厂开发成功涤纶细旦拉伸网络丝

<正> 涤纶细旦拉伸网络丝与普通涤纶拉伸丝相比惧有单丝纤度细、抱合力好两方面的优点,其织物经碱减量处理后在手感、光泽、悬垂性方面均与真丝绸接近,在强度、尺寸稳定性、耐皱、免烫、防蛀等方面优于真丝绸。 经浙江省计经委批准立项,浙江涤纶厂与苏州光明丝织厂协作,成功地开发了56dtex/48f涤纶细旦拉伸网络丝。 浙江涤纶厂用以生产该产品的主设备是从日本引进的。干燥装置是两级充填式,保证切片的含水     

对我国化纤工业发展的几点看法

综述了我国化纤工业目前的发展状况及存在的一些问题。指出到本世纪末，我国仍以发展涤纶为主，相应地发展腈纶、锦纶、丙纶。要拓宽化纤产品的应用领域，以服用为主，向产业特别是工业用丝和装饰领域发展，服用纤维要提高产品档次。为确保化纤产品质量和新产品的开发，必须相应发展化纤辅料的配套，并重视信息工作。     

纺丝组件上机成功率的改进

研究了涤纶细旦丝生产过程中纺丝组件上机失败的因素,如组件滤材的材质、尺寸影响漏浆,喷丝板微孔有杂质、微孔有形变造成出丝不均匀、柱头,组件内部部件有杂质堵塞喷丝板微孔,组件的储存温度、环境等。提出了相应的改进方案及措施。此研究可提高组件上机成功率,进而提高涤纶细旦丝的生产效率和产品品质。     

热处理对阳离子可染改性涤纶结构和染色性的影响——第1报 热处理效果的评定及热处理对阳离子可染改性涤纶分子结构的影响

对加入SIPM(5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯)为第三单体的高压型阳离子可染改性涤纶和加入SIPM为第三单体并加入一定的第四单体的常压型阳离子可染改性涤纶的成品丝进行短时间的补充热处理,研究了热处理条件时纤维结构和染色性的影响。 本文将分三报在本刊发表。在第一报中,报道根据差热分析(DTA)曲线上有效热定型峰的大小和位置与热处理条件(温度、时间、张力)的关系,并借以判断热处理效果。亦报道了以富立叶红外分光光度仪用补偿全反射(ATR)法对阳离子可染改性涤纶经不同条件热处理后分子结构的变化。     

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200～7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。     

多孔细旦涤纶全牵伸丝上油形式的探讨

分析了不同上油形式对涤纶全牵伸丝的作用,就多孔细旦全牵伸丝分别以油轮上油和油嘴上油的方式进行生产实践和理论探讨,发现不同的上油形式对多孔细旦涤纶全牵伸丝的品质和生产稳定性影响重大。同时讨论了油嘴上油的情况,分析油嘴型号对多孔细旦全牵伸丝的产品质量和平稳生产的影响,结果表明:采用合理的上油形式和油嘴型号,纤维品质得到改善,生产稳定。     

FDY工业用丝纺丝设备

ＦＤＹ工业用丝纺丝设备常熟市化纤设备厂是国内唯一一家领取工业用丝纺丝机“全国工业产品生产许可证”的企业，至今工业用丝纺丝设备的国内市场占有率已达到９５％左右。近三年来，该厂全力进行ＦＤＹ工业用丝纺丝设备的研究和开发，现已在产品设计、工艺研究、关键部件...     

制造“高速纺丝筒管”的自动化设备

<正> 随着涤纶长丝高速纺丝机卷绕速度的提高及筒子绕丝容量的增加,对于预取向丝(POY)和拉伸变形丝(DTY)纸质筒管的质量指标——尺寸精度、同轴度、硬挺度和耐磨性等,都提出了更高的要求。如果纸质筒管的制造质量不良,在使用过程中往往     

热处理对PVDF复合体系形态及性能的影响

利用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ和ＳＥＭ等测试手段，研究了不同热处理条件下聚偏二氯乙烯合金／炭黑导电复合体系的结晶形态及正温度系数效应特性。结果表明，热处理可以改善基体结晶行为。使结晶度提高，从而使导电复合体系的室温电阻率下降、ＰＴＣ强度提高、ＰＴＣ曲线的重复稳定性变好。